一种多工位新型板材切槽设备的制作方法

本发明涉及新型板材加工技术领域，尤其涉及一种多工位新型板材切槽设备。

背景技术：

在新型板材的生产中需要对新型板材进行切槽，但是传统的多工位新型板材切槽设备只有一个切刀和一个操作工位,加工效率较低。因此，需要提供一种带有多个切槽刀具，多个加工工位的切槽设备来提高切槽效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多工位新型板材切槽设备，解决传统的多工位新型板材切槽设备操作工位少，加工效率低的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多工位新型板材切槽设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的操作架、卡接于所述底座的上端的边缘处的固定座、沿着所述固定座的轴向通过螺纹旋接于所述固定座的上端的竖直杆、穿设于所述竖直杆的上部的横梁和可以滑动的套设于所述横梁上的切槽部件；

所述操作架包括卡接座、沿着所述卡接座的轴向卡接于所述卡接座的下部的固定块、沿着所述卡接座的轴向通过螺纹旋接于所述卡接座的上部承载柱、沿着所述承载柱的径向通过螺纹旋接于所述承载柱上的调节杆、卡接于所述承载柱的上端的顶板、卡接于所述顶板的上端的锁定环、通过螺纹旋接于所述顶板的上端且穿设于所述锁定环内的连接杆和通过螺纹旋接于所述连接杆的上端的操作座；

所述卡接座为圆台状，沿着所述卡接座的轴向于其下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述固定块相适应；所述固定块的纵截面为梯形；

沿着所述卡接座的轴向于其上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述承载柱相适应；所述承载柱为圆柱状，沿着所述承载柱的径向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调节杆相适应；所述调节杆为圆杆状；

所述顶板为圆盘状，沿着所述顶板的轴向于其下部凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述承载柱相适应；于所述顶板的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述锁定环相适应；所述连接杆为圆柱状；

于所述操作座的上部凹设有操作固定槽，所述操作固定槽的侧壁为曲面；于所述操作座的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述连接杆相适应；所述操作座的个数5。

其中，所述切槽部件包括安装架、穿设于所述安装架内的输入轴、通过螺纹旋接于所述输入轴的下部的传动连接筒、沿着所述传动连接筒的轴向旋接于所述传动连接筒的下部的输出轴、通过螺纹旋接于所述输出轴的下端的刀座、旋设于所述刀座的下部的锁定座、沿着所述锁定座的径向卡接于所述锁定座内的刀具、旋接于所述输入轴的上端的电机和旋接于所述安装架的侧壁上的导向座；

所述安装架为立方体；于所述安装架内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输入轴相适应；所述输入轴为圆柱状；沿着所述传动连接筒的轴向于其内穿设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述输入轴相适应；

所述输出轴为圆柱状；所述刀座为圆盘状，沿着所述刀座的轴向于其上部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述输出轴相适应；于所述刀座的下部凹设有第二传动槽，所述第二传动槽和所述锁定座相适应；所述第二传动槽的侧壁为曲面；

所述锁定座为球状，沿着所述锁定座的径向于其内穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述刀具相适应；

于所述安装架的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述导向座相适应；所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述横梁相适应。

本发明的优点在于：

本发明的多工位新型板材切槽设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的操作架、卡接于所述底座的上端的边缘处的固定座、沿着所述固定座的轴向通过螺纹旋接于所述固定座的上端的竖直杆、穿设于所述竖直杆的上部的横梁和可以滑动的套设于所述横梁上的切槽部件；

所述操作架包括卡接座、沿着所述卡接座的轴向卡接于所述卡接座的下部的固定块、沿着所述卡接座的轴向通过螺纹旋接于所述卡接座的上部承载柱、沿着所述承载柱的径向通过螺纹旋接于所述承载柱上的调节杆、卡接于所述承载柱的上端的顶板、卡接于所述顶板的上端的锁定环、通过螺纹旋接于所述顶板的上端且穿设于所述锁定环内的连接杆和通过螺纹旋接于所述连接杆的上端的操作座；本发明的多工位新型板材切槽设备带有多个切槽刀具和多个加工工位，切槽效率高。

附图说明

图1是本发明的多工位新型板材切槽设备的主视图。

图2是本发明的操作架的主视图。

图3是本发明的切槽部件的主视图。

1-底座；2-操作架；21-固定块；22-卡接座；23-顶板；24-锁定环；25-连接杆；26-操作座；27-承载柱；28-调节杆；3-切槽部件；31-导向座；32-电机；33-输入轴；34-安装架；35-传动连接筒；36-输出轴；37-刀座；38-锁定座；39-刀具；4-横梁；5-竖直杆；6-固定座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图3对本发明的多工位新型板材切槽设备进行详细说明。

本发明的多工位新型板材切槽设备，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的操作架2、卡接于所述底座1的上端的边缘处的固定座6、沿着所述固定座6的轴向通过螺纹旋接于所述固定座6的上端的竖直杆5、穿设于所述竖直杆5的上部的横梁4和可以滑动的套设于所述横梁4上的切槽部件3；

所述操作架2包括卡接座22、沿着所述卡接座22的轴向卡接于所述卡接座22的下部的固定块21、沿着所述卡接座22的轴向通过螺纹旋接于所述卡接座22的上部承载柱27、沿着所述承载柱27的径向通过螺纹旋接于所述承载柱27上的调节杆28、卡接于所述承载柱27的上端的顶板23、卡接于所述顶板23的上端的锁定环24、通过螺纹旋接于所述顶板23的上端且穿设于所述锁定环24内的连接杆25和通过螺纹旋接于所述连接杆25的上端的操作座26；

所述卡接座22为圆台状，沿着所述卡接座22的轴向于其下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述固定块21相适应；所述固定块21的纵截面为梯形；

沿着所述卡接座22的轴向于其上部穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述承载柱27相适应；所述承载柱27为圆柱状，沿着所述承载柱27的径向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述调节杆28相适应；所述调节杆28为圆杆状；

所述顶板23为圆盘状，沿着所述顶板23的轴向于其下部凹设有第一旋接安装槽，所述第一旋接安装槽和所述承载柱27相适应；于所述顶板23的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述锁定环24相适应；所述连接杆25为圆柱状；

于所述操作座26的上部凹设有操作固定槽，所述操作固定槽的侧壁为曲面；于所述操作座26的下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述连接杆25相适应；所述操作座26的个数5。

所述切槽部件3包括安装架34、穿设于所述安装架34内的输入轴33、通过螺纹旋接于所述输入轴33的下部的传动连接筒35、沿着所述传动连接筒35的轴向旋接于所述传动连接筒35的下部的输出轴36、通过螺纹旋接于所述输出轴36的下端的刀座37、旋设于所述刀座37的下部的锁定座38、沿着所述锁定座38的径向卡接于所述锁定座38内的刀具39、旋接于所述输入轴33的上端的电机32和旋接于所述安装架34的侧壁上的导向座31；

所述安装架34为立方体；于所述安装架34内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输入轴33相适应；所述输入轴33为圆柱状；沿着所述传动连接筒35的轴向于其内穿设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述输入轴33相适应；

所述输出轴36为圆柱状；所述刀座39为圆盘状，沿着所述刀座39的轴向于其上部凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述输出轴36相适应；于所述刀座39的下部凹设有第二传动槽，所述第二传动槽和所述锁定座38相适应；所述第二传动槽的侧壁为曲面；

所述锁定座38为球状，沿着所述锁定座38的径向于其内穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述刀具39相适应；

于所述安装架34的侧壁内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述导向座31相适应；所述导向座31为圆台状，沿着所述导向座31的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述横梁4相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。