一种用于纤维板脱水工序的压机的制作方法

本发明涉及到特种纤维板制造技术领域，尤其是一种应用于高密度纤维板生产的在线压水装置。

背景技术：

现阶段，高密度纤维板的生产模式多采用间歇式生产模式，包括有湿板码垛、压水、晾晒（或烘干）、热压、压光、切边等多个工序，每个工序都是间断的人工操作的，生产效率低下，人工成本高，生产的波动性大及生产成本较高。

技术实现要素：

本发明提供一种高密度纤维生产在线压水装置，目的在于解决目前高密度纤维板生产中普遍采用的间歇式手工操作生产模式存在的一种或多种问题。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：一种用于纤维板脱水工序的压机，包括：基座、施压器、液压动力源、基桩、回头辊、输送网、导辊、真空吸水箱、张紧器、卷网辊a、小导辊、喷水管、驱网辊、水槽、卷网辊b，其中，基桩安装于基座之上，起机架及支撑作用，基桩必须承受超过4800吨的压力；施压器施压组件，所述施压器施压组件包括由施压器（2、3、4、5）下至上依次安装于所述基桩7上组成的第一施压器施压组件（2、3）、第二施压器施压组件（4、5），且所述施压器（2、3、4、5）上设有若干导流孔，并在施压器（2、3、4、5）表面设有导流槽，且所述施压器（2、4）两端分别设有真空吸水箱（11、15）；液压动力源6，所述液压动力源6位于施压器（2、3、4、5）上方并固定于基桩7上部，所述液压动力源6驱动所述施压器（3、4、5）随液压动力源6运动而沿基桩7竖直方向升降，当所述液压动力源6升起时，施压器（3、4、5）随着升起，并驱使施压器2与第二施压器3以及施压器4与施压器5之间拉开距离，当所述液压动力源6下降时，施压器（3、4、5）随着下降，直到施压器2与施压器3以及施压器4与施压器5之间完全闭合。

进一步的，所述高密度纤维板生产压水装置还包括输送网9，所述输送网9覆盖于施压器（2、3、4、5）的受压面上。

进一步的，高密度纤维板生产压水装置还包括喷水管17，所述喷水管17的出水口正对所述输送网9。

进一步的，高密度纤维板生产压水装置还包括水槽19，所述水槽19位于输送网9下方用于收集喷水管17喷出的水。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明的特点在于设计了一种全自动机械化生产方式的高密度纤维板生产压水装置，运行可靠，故障率低，基本上取代了劳动力在生产中的作用，增加了企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为图1中b处局部放大图；

附图标记说明：1、基座，2、3、4、5施压器，6、液压动力源，7、基桩，8、回头辊，9、输送网，10、16导辊，11、15、真空吸水箱，12、张紧器，13、卷网辊a，14、小导辊，17、喷水管，18、驱网辊，19、水槽，20、卷网辊b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

实施例:

参阅图1、图2、图3所示，一种用于纤维板脱水工序的压机，包括：基座1、施压器（2、3、4、5）、液压动力源6、基桩7、回头辊8、输送网9、导辊（10、16）、真空吸水箱（11、15）、张紧器12、卷网辊a13、小导辊（14）、喷水管17、驱网辊18、水槽19、卷网辊b20。

其中，如图1，基桩7安装于基座1之上，作为机架以及支撑作用，基桩必须承受超过4800吨的压力。

基桩7的材质为铸钢，铸钢含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.05-0.08%、钙0.4-0.7%、锰0.05-0.07%、锌0.5-0.9%、0.0023-0.0045%、铝0.4-0.6%、钼0.7-0.9%、硼0.027-0.035%、镁0.24-0.26%、钛0.035-0.0037%、碌≤0.29%、铜0.13-0.18%、余量为铁。

如图1，施压器（2、3、4、5）下至上依次安装于所述基桩7上，其中施压器（2、3）组成的第一施压器施压组件,施压器（4、5）组成的第二施压器施压组件，组成的第一施压器施压组件（2、3）、第二施压器施压组件（4、5），且所述施压器（2、3、4、5）上设有若干导流孔，并在施压器（2、3、4、5）表面设有导流槽于导流孔一起将湿板挤出的水分排出。同时，施压器施压组件工作前需要经热水升温至80℃。

液压动力源6，所述液压动力源6固定于基桩7上部并位于施压器（2、3、4、5）上方，且液压动力源6所述液压动力源6驱动所述施压器（3、4、5）随液压动力源6运动而沿基桩7竖直方向升降，当所述液压动力源6升起时，施压器（3、4、5）随着升起，并驱使施压器2与第二施压器3以及施压器4与施压器5之间拉开距离，各施压器之间拉开距离的状态为开模，这时前工序湿分切的湿板，通过升降输送带将两张湿板分别送到施压器2和施压器3之间、施压器4和施压器5之间的位置，用于更换湿板；当所述液压动力源6下降时，施压器（3、4、5）随着下降，直到施压器2与施压器3以及施压器4与施压器5之间完全闭合，闭合状态称为施压器的合模，用于挤压湿板中的水分。

进一步的，所述高密度纤维板生产压水装置还包括输送网9，输送网9由回头辊8，导辊10，导辊16支撑，由张紧器12、驱网辊18予以张力张紧。同时，输送网9覆盖于施压器（2、4）的受压面上。进一步的，施压器（3、5）的受压面包覆有一张与输送网9相同的不锈钢网，该不锈钢网由卷网辊a13、小导辊14、卷网辊b20支撑并张紧在施压器3、施压器5受压面表面。工作时要随时观察该不锈钢网，当发现网子不干净影响产品质量时因及时转动卷网辊b20，将不锈钢网不干净的部分卷走，然后定期将不锈钢网和输送网9拆下来清洗。

进一步的，高密度纤维板生产压水装置还包括喷水管17，所述喷水管17的出水口正对所述输送网9。当输送网9每走动一次，喷水管17则向输送网9喷水清洗。

进一步的，高密度纤维板生产压水装置还包括水槽（19），所述水槽（19）位于输送网（9）下方用于收集喷水管（17）喷出的清洗水，清洗水通过下面的水槽接收并排到集水池。

进一步的，所述施压器（2、4）两端分别设有真空吸水箱（11、15），真空吸水箱（11、15）长期保持真空状态，将输送/9中带有的水抽吸掉，以保持输送网9的干净。

本发明所述用于纤维板脱水工序的压机由plc控制，当达到设定压水压力及压水保压时间后，液压动力源6开始减压并上升，输送网9启动，将经过压水处理的湿板送出到下一工序，同时将有前工序输送来的下两张湿板送入到压水机中，通过第一施压器施压组件（2、3）和第二施压器施压组件（4、5）同时对两张湿板进行压水动作。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于纤维板脱水工序的压机，包括基座，其特征在于，还包括：基桩、施压器施压组件、液压动力源，液压动力源驱动所述施压器随液压动力源运动而沿基桩竖直方向升降，当所述液压动力源升起时，施压器随着升起，并驱使施压器之间拉开距离，当所述液压动力源下降时，施压器随着下降，直到施压器之间完全闭合。本发明公开了一种全自动机械化生产方式的高密度纤维板生产压水装置，运行可靠，故障率低，基本上取代了劳动力在生产中的作用，增加了企业的经济效益。

技术研发人员：黄增才
受保护的技术使用者：黄增才
技术研发日：2017.08.12
技术公布日：2019.02.26