一种自动锁螺丝机的制作方法

本发明是一种自动锁螺丝机，属于领域机械自动化技术。

背景技术：

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，日常生活中不可或缺的工业必需品，广泛应用于家用电器、汽车、家具、电子、通讯、玩具等各个领域。随着工业的发展，机械自动化的程度也越来越高，自动锁螺丝技术也不断进步，关于自动锁螺丝的设备被大量开发，出现了多种多样的自动锁螺丝机。

现有技术公开了申请号为：201621013307.6的一种自动锁螺丝机，属于机械技术领域。它解决了现有的自动锁螺丝机采用电批或风批作为动力驱动存在扭矩小、滑牙、漏锁等锁紧问题。本自动锁螺丝机，包括竖直设置的立板，立板的顶部固连有顶板，顶板上设有油缸，立板的一侧具有位于顶板下方的由油缸驱动其上下运动的支撑板，支撑板上设有由驱动结构驱动的螺丝夹头，本自动锁螺丝机还包括带触屏的plc可编程控制器，油缸和驱动结构分别与plc可编程控制器连接，油缸与支撑板之间设有当螺丝夹头内的螺丝与工件的螺纹孔接触时用于减缓支撑板进给速度的缓速结构，立板与支撑板之间设有导向结构。但现有技术传统的自动锁螺丝机存在着电批装置与自动螺丝机固定，需要将加工部件放入固定区域内才能对部件进行加工，使用不便，加工效率低下的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动锁螺丝机，以解决现有技术传统的自动锁螺丝机存在着电批装置与自动螺丝机固定，需要将加工部件放入固定区域内才能对部件进行加工，使用不便，加工效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动锁螺丝机，其结构包括：电批、箱体、气管、螺丝管、合页、上盖、操作面板、显示屏、操作按钮、排钉器、固定孔、支撑脚，所述电批与气管、螺丝管相连接，所述箱体通过合页与上盖铰链连接，所述箱体前方装设有操作面板与排钉器，所述箱体底端装设有支撑脚，所述气管和螺丝管与箱体后端固定连接，所述箱体和上盖与合页螺纹连接，所述箱体与上盖间隙配合，所述操作面板上装设有显示屏与操作按钮，所述排钉器与箱体前方相焊接，所述固定孔与箱体为一体化结构，所述支撑脚与箱体底端相焊接；所述电批由气管接口、压柄开关、保护壳、转动轴、螺丝钉、螺丝管接口、减震装置、机壳、提环组成，所述气管接口与气管末端固定连接，所述机壳上方装设有压柄开关，所述保护壳与机壳为一体化结构，所述转动轴与螺丝钉磁性连接，所述保护壳上装设有螺丝管接口，所述螺丝管接口与螺丝管末端固定连接，所述转动轴与减震装置相焊接，所述机壳顶端装设有提环，所述提环与机壳相焊接。

进一步地，所述箱体后端装设有电源接口与进气管接口。

进一步地，所述箱体底端四角等距设有支撑脚，支撑脚个数为4个。

进一步地，所述电批装设有气动电机。

进一步地，所述保护壳、转动轴、螺丝钉、减震装置与机壳处于同一中心线上。

进一步地，所述机壳为圆柱体结构，高度为15cm。

进一步地，所述箱体为为碳素纤维钢，机械性能好，坚固耐用。

进一步地，所述机壳为abs材质，起到手掌抓握，使电批不易滑落的作用。

有益效果

本发明一种自动锁螺丝机，电批装置为手持式电批，可以自由移动地对部件进行加工，具有操作安全，使用方便，加工效率高的特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动锁螺丝机的结构示意图；

图2为本发明一种自动锁螺丝机电批的结构示意图。

图中：电批-1、箱体-2、气管-3、螺丝管-4、合页-5、上盖-6、操作面板-7、显示屏-8、操作按钮-9、排钉器-10、固定孔-11、支撑脚-12、气管接口-101、压柄开关-102、保护壳-103、转动轴-104、螺丝钉-105、螺丝管接口-106、减震装置-107、机壳-108、提环-109。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种自动锁螺丝机技术方案：其结构包括：电批1、箱体2、气管3、螺丝管4、合页5、上盖6、操作面板7、显示屏8、操作按钮9、排钉器10、固定孔11、支撑脚12，所述电批1与气管3、螺丝管4相连接，所述箱体2通过合页5与上盖6铰链连接，所述箱体2前方装设有操作面板7与排钉器10，所述箱体2底端装设有支撑脚12，所述气管3和螺丝管4与箱体2后端固定连接，所述箱体2和上盖6与合页5螺纹连接，所述箱体2与上盖6间隙配合，所述操作面板7上装设有显示屏8与操作按钮9，所述排钉器10与箱体2前方相焊接，所述固定孔11与箱体2为一体化结构，所述支撑脚12与箱体2底端相焊接；所述电批1由气管接口101、压柄开关102、保护壳103、转动轴104、螺丝钉105、螺丝管接口106、减震装置107、机壳108、提环109组成，所述气管接口101与气管3末端固定连接，所述机壳108上方装设有压柄开关102，所述保护壳103与机壳108为一体化结构，所述转动轴104与螺丝钉105磁性连接，所述保护壳103上装设有螺丝管接口106，所述螺丝管接口106与螺丝管4末端固定连接，所述转动轴104与减震装置107相焊接，所述机壳108顶端装设有提环109，所述提环109与机壳108相焊接，所述箱体2后端装设有电源接口与进气管接口，所述箱体2底端四角等距设有支撑脚12，支撑脚12个数为4个，所述电批1装设有气动电机，所述保护壳103、转动轴104、螺丝钉105、减震装置107与机壳108处于同一中心线上，所述机壳108为圆柱体结构，高度为15cm，所述箱体2为为碳素纤维钢，机械性能好，坚固耐用，所述机壳108为abs材质，起到手掌抓握，使电批不易滑落的作用。

本专利所说的电批1也叫电动起子、电动螺丝刀，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。电批作为机械部件，正常工作离不开电批电源，电批电源为电批提供能量及相关控制功能。带动马达的转动。由于不同的电批马达的参数不一样，在电批电源输出同等功率的情况下，电批的转速会不一样。

在进行使用时，将电批1与变压器电源作良好连接，将变压器电源连接到ac220v电源，打开变压器电源开关，将电批1竖直握执并下压电批开关102拉杆，此时电批咀开始作同轴旋转，将电批的正反旋转开关置于正转端，用扭力测试仪进行扭力测试，旋转扭力调节螺母进行扭力的调节，根据所要操作内容选择与螺丝相彼配的批咀装于连接轴套环内，排钉器10将螺丝钉送入螺丝管4内，最终与转动轴104磁性连接，按压压柄开关102将螺丝钉锁入加工部件。

本发明电批1、箱体2、气管3、螺丝管4、合页5、上盖6、操作面板7、显示屏8、操作按钮9、排钉器10、固定孔11、支撑脚12、气管接口101、压柄开关102、保护壳103、转动轴104、螺丝钉105、螺丝管接口106、减震装置107、机壳108、提环109，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决现有技术传统的自动锁螺丝机存在着电批装置与自动螺丝机固定，需要将加工部件放入固定区域内才能对部件进行加工，使用不便，加工效率低下的问题，本发明通过上述部件的互相组合，电批装置为手持式电批，可以自由移动地对部件进行加工，具有操作安全，使用方便，加工效率高的特点，具体如下所述：

所述电批1由气管接口101、压柄开关102、保护壳103、转动轴104、螺丝钉105、螺丝管接口106、减震装置107、机壳108、提环109组成，所述气管接口101与气管3末端固定连接，所述机壳108上方装设有压柄开关102，所述保护壳103与机壳108为一体化结构，所述转动轴104与螺丝钉105磁性连接，所述保护壳103上装设有螺丝管接口106，所述螺丝管接口106与螺丝管4末端固定连接，所述转动轴104与减震装置107相焊接，所述机壳108顶端装设有提环109，所述提环109与机壳108相焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。