一种自动脱模的冲压装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种自动脱模的冲压装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装置，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），在模具制造中应用比较广泛，受到人们的欢迎。但是现有的冲压模具装置冲压完成以后，模具由于受到的压力较大，当模具成型以后，模具位于冲压槽内部，需要人工将模具从冲压槽内部去除，但是模具与冲压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，增加了操作人员的工作量，还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种自动脱模的冲压装置，通过本发明实现模具冲压完毕后自动脱模，降低了劳动强度，提高生产效率，消除了人工脱模存在的安全隐患。

为实现上述目的，本发明技术解决方案如下：

一种自动脱模的冲压装置，包括底座，所述底座两侧设有立板，两立板间自上而下依次设有顶板、上模座和下模座，顶板与上模座之间连接有液压缸，上模座底端设有冲压头，冲压头与设在下模座上的冲压槽相互配合，所述下模座与底座之间设有脱模机构，所述脱模机构包括脱模槽、脱模块、升降杆、伸缩杆、齿轮a和齿轮b，脱模槽设在冲压槽底部，脱模槽内设有脱模块，所述齿轮a和齿轮b均通过支杆转动安装于底座上，所述齿轮a一侧与齿轮b啮合，另一侧与设在升降杆侧面的齿纹a相互啮合，所述升降杆上端穿过设在下模座上的导向孔后与上模座连接，且升降杆与导向孔滑动连接，所述伸缩杆包括中空管和设于中空管内的活动杆，活动杆侧面设有与齿轮b相互啮合的齿纹b，中空管连接底座，活动杆上端连接脱模块。

优选的，所述上模座底端设有出料机构，所述出料机构与设在下模座上的收纳槽相互配合，且出料机构包括夹板a、夹板b、固定板、电磁铁、磁性块、弹簧和连杆，连杆上端连接上模座，下端连接固定板，固定板前端设有夹板a和夹板b，夹板b端部与固定板固定连接，夹板a端部与固定板滑动连接，夹板b上设有电磁铁，夹板a上设有与电磁铁相互配合的磁性块，夹板a与夹板b之间还连接有弹簧。

优选的，所述出料机构还包括电磁铁控制组件，电磁铁控制组件由设在上模座上端的触杆和设在顶板上的轻触开关组成，触杆与轻触开关相互配合，轻触开关与电磁铁电性连接。

优选的，所述夹板a和夹板b上端分别连接有滑杆a和固定杆b，固定杆b上端与上模座固定连接，滑杆a与上模座底部的滑轨滑动连接。

优选的，所述收纳槽底部设有弹性橡胶垫。

优选的，所述下模座上设有出料槽，出料槽位于冲压槽与夹板b之间。

相对于现有技术，本发明有益效果如下：

本发明利用升降杆、齿轮a、齿轮b和伸缩杆的相互配合，实现脱模块与上模座的同步升降运动，实现脱模块的脱模工作和脱模块的复位工作，从而完成自动脱模工作，降低了劳动强度，消除脱模工作存在的安全隐患；本发明利用触杆与轻触开关的相互配合，控制电磁铁的通电和断电，即控制夹板a的运动方向，实现模具的自动出料工作，提高生产效率。本发明结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的a-a向剖视结构示意图；

图3为本发明图1b处放大结构示意图；

图4为本发明图1c处放大结构示意图；

图中：1、底座，2、立板，3、顶板，4、上模座，5、下模座，6、液压缸，7、冲压头，8、冲压槽，9、脱模槽，10、脱模块，11、升降杆，12、齿轮a，13、齿轮b，14、支杆，15、齿纹a，16、导向孔，17、中空管，18、活动杆，19、齿纹b，20、收纳槽，21、夹板a，22、夹板b，23、固定板，24、电磁铁，25、磁性块，26、弹簧，27、连杆，28、触杆，29、轻触开关，30、滑杆a，31、固定杆b，32、滑轨，33、弹性橡胶垫，34、出料槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种自动脱模的冲压装置，包括底座1，底座两侧设有立板2，两立板间自上而下依次设有顶板3、上模座4和下模座5，顶板与上模座之间连接有液压缸6，上模座底端设有冲压头7，冲压头与设在下模座上的冲压槽8相互配合，下模座与底座之间设有脱模机构，脱模机构包括脱模槽9、脱模块10、升降杆11、伸缩杆、齿轮a12和齿轮b13，脱模槽设在冲压槽底部，脱模槽内设有脱模块，齿轮a和齿轮b均通过支杆14转动安装于底座上，齿轮a一侧与齿轮b啮合，另一侧与设在升降杆侧面的齿纹a15相互啮合，升降杆上端穿过设在下模座上的导向孔16后与上模座连接，且升降杆与导向孔滑动连接，伸缩杆包括中空管17和设于中空管内的活动杆18，活动杆侧面设有与齿轮b相互啮合的齿纹b19，中空管连接底座，活动杆上端连接脱模块，上模座底端设有出料机构，出料机构与设在下模座上的收纳槽20相互配合，且出料机构包括夹板a21、夹板b22、固定板23、磁铁24、磁性块25、弹簧26和连杆27，收纳槽底部设有弹性橡胶垫33，连杆上端连接上模座，下端连接固定板，固定板前端设有夹板a和夹板b，夹板b端部与固定板固定连接，夹板a端部与固定板滑动连接，夹板b上设有电磁铁，夹板a上设有与电磁铁相互配合的磁性块，夹板a与夹板之间还连接有弹簧，出料机构还包括电磁铁控制组件，电磁铁控制组件由设在上模座上端的触杆28和设在顶板上的轻触开关29组成，触杆与轻触开关相互配合，轻触开关与电磁铁电性连接，夹板a和夹板b上端分别连接有滑杆a30和固定杆b31，固定杆b上端与上模座固定连接，滑杆a与上模座底部的滑轨32滑动连接，下模座上设有出料槽34，出料槽位于冲压槽与夹板b之间。

本发明的工作原理如下：

如图1至图4所示，使用时，将工件放置于冲压槽8上方，液压缸6驱动上模座4向下运动，同时升降杆11向下运动，驱动齿轮a12沿逆时针旋转，齿轮b13沿顺时针旋转，活动杆18在中空管17内下降，使脱模块10完全收纳于脱模槽9内，此时冲压头7与冲压槽8对工件完成冲压工作，冲压结束后，液压缸6恢复，驱动上模座4向上运动，升降杆11向上运动，驱动齿轮a12沿顺时针旋转，齿轮b13沿逆时针旋转，活动杆18在中空管17内升高，脱模块10将模具顶出冲压槽8，实现自动脱模，当上模座4恢复至最上端时，触杆28与轻触开关29接触，使电磁铁24通电，电磁铁对磁性块25产生吸力，使夹板a21向夹板b22一侧运动，从而将冲压完成的模具推向出料槽34，实现自动出料，进一步提高了冲压效率，消除了人工脱模存在的安全隐患。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。