一种多个平面冲孔模具的制作方法

本发明涉及的是冲压件的设备领域，特别是一种多个平面冲孔模具。

技术背景

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在冲压件的生产过程中，冲压模具是十分重要的一项设备之一，冲压模具的类型有冲孔模、落料模、翻边模、折边模、扩孔模等，其中冲孔模具是在冲压模具中十分常用的一套设备之一。传统的冲孔模具都是在同一个平面内进行冲孔，当遇到在不同的平面上冲孔的时候，需要再设置一道工序，而且还要进行定位，保证二道工序的孔在平面上的位置。这样的生产操作起来比较繁琐，费时费力，而且生产加工的孔位置精度得不到很好的保证。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题在多个不同平面上同时进行冲孔的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种多个平面冲孔模具，主要由上模机构和下模机构组成；所述的下模机构设置在上模机构的下方；所述的上模机构主要由上模板、固定套、凸模、卸料板和斜楔组成；所述的固定套设置在上模板的下方，所述的凸模连接在固定套上，所述的卸料板滑动连接在凸模的下端部，所述的斜楔设置在上模板的下端面的两侧；所述的下模机构主要由下模板、加强板、挡块、凹模、固定座、斜孔凸模和定位销钉组成；所述的加强板设置在下模板上，所述的挡块固定连接在加强板上端面的两侧，所述的凹模连接在加强板的上端面上，所述固定座设置在凹模的两侧，所述的斜孔凸模设置在固定座的上部，所述的定位销钉设置在固定座的下部。

进一步地，上述技术方案中，所述的卸料板和固定套之间还设置有复位弹簧。

进一步地，上述技术方案中，所述的斜孔凸模上还设置有限位销钉孔。

进一步地，上述技术方案中，所述的定位销钉上还设置有复位弹簧。

采用上述结构后，可以同时实现多个不同平面的冲孔，保证冲孔精度，简化了冲孔工序，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1为上模板，2为固定套，3为凸模，4为卸料板，5为斜楔，6为下模板，7为加强板，8为挡块，9为凹模，10为固定座，11为斜孔凸模，12为定位销钉，13为复位弹簧，14为限位销钉孔。

具体实施方式

如图1所示的是一种多个平面冲孔模具，主要由上模机构和下模机构组成；下模机构设置在上模机构的下方；上模机构主要由上模板1、固定套2、凸模3、卸料板4和斜楔5组成；固定套2设置在上模板1的下方，凸模3连接在固定套2上，卸料板4滑动连接在凸模3的下端部，斜楔5设置在上模板1的下端面的两侧；下模机构主要由下模板6、加强板7、挡块8、凹模9、固定座10、斜孔凸模11和定位销钉12组成；加强板7设置在下模板6上，挡块8固定连接在加强板7上端面的两侧，凹模9连接在加强板7的上端面上，固定座10设置在凹模9的两侧，斜孔凸模11设置在固定座10的上部，定位销钉12设置在固定座10的下部。

其中卸料板4和固定套2之间还设置有复位弹簧13。斜孔凸模11上还设置有限位销钉孔14。定位销钉12上还设置有复位弹簧13。

操作流程：首先将工件套在凹模9上，固定座10下部的定位销钉12会对工件进行固定定位。当冲压力作用在上模机构的时候，上模机构整体向下，斜楔5也随之向下运动，斜楔5在挡块8的作用下，竖直向下运动，斜楔5的斜端面挤压斜孔凸模11，斜孔凸模11会随之向内运动，斜孔凸模11会对工件进行冲压，保证斜平面上的冲孔，工件上端面上的孔通过固定在固定套2上的凸模3来实现，当冲压完毕后，上模机构整体上升，上升过程中，定位销钉12上的复位弹簧13对定位销钉12进行复位，卸料板4和固定套2之间设置的复位弹簧13对卸料板4进行复位。保证冲压工序的下次运行。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及的是冲压件的设备领域，特别是一种多个平面冲孔模具。其包括上模机构和下模机构；下模机构设置在上模机构的下方；上模机构主要由上模板、固定套、凸模、卸料板和斜楔组成；凸模连接在固定套上，卸料板滑动连接在凸模的下端部，斜楔设置在上模板的下端面的两侧；下模机构主要由下模板、加强板、挡块、凹模、固定座、斜孔凸模和定位销钉组成；加强板设置在下模板上，挡块固定连接在加强板上端面的两侧，凹模连接在加强板的上端面上，固定座设置在凹模的两侧，斜孔凸模设置在固定座的上部，定位销钉设置在固定座的下部。采用上述结构后，可以同时实现多个不同平面的冲孔，保证冲孔精度，简化了冲孔工序，提高生产效率，节约生产成本。

技术研发人员：景海俊
受保护的技术使用者：丹阳市景顺塑料制品有限公司
技术研发日：2017.11.05
技术公布日：2019.05.14