本发明涉及轴承的技术领域，特别涉及一种精密角接触球轴承的外圈加工方法及其钻孔装置。
背景技术：
球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。精密角接触球轴承广泛用于机床主轴等设备关键部位，其精度直接影响设备的加工精度。特别是轻窄系列应用最为广泛，该系列轴承由于精度高壁厚薄，加工过程中容易变形加工难度较大。目前轻窄系列精密角接触球轴承外圈，其传统加工工艺流程为：粗磨端面—粗磨外径—磨外内径—粗磨外沟—粗磨锁口—附加回火—细磨端面—细磨外径—细磨沟道—细磨锁口—终磨端面—精研端面—终磨外径—终磨沟道—终磨锁口—超精沟道。
传统工艺方法通过粗磨、细磨、终磨多次磨削来减少变形提高精度，生产效率较低。即便如此，有些工序仍会出现加工质量无法保证的问题，如终磨锁口工序。锁口尺寸是指从沟底到最高锁点的尺寸，该尺寸是建立在沟道尺寸基础上的，因此，传统的磨锁口工序安排在终磨沟道之后，因该类产品壁厚较薄，锁口与轴心存在一定的角度，套圈磨削过程中受反弹力不一致，容易造成变形，以及锁口在磨削加工时与沟道交界处易产生翻边(毛刺)现象，在超精沟道时不易全部将此消除；且该工序一般只控制锁量尺寸及偏差，无椭圆等精度要求，这样就破坏了套圈前期加工时原有的精度。轴承装配后直接影响了成品轴承的旋转精度，合格率低、制造周期长、成本高。因此，提出一种精密角接触球轴承的外圈加工方法及其钻孔装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种精密角接触球轴承的外圈加工方法及其钻孔装置，其旨在解决现有技术中精密角接触球轴承加工过程中容易变形，加工难度较大、合格率低、制造周期长、成本高，容易影响成品轴承的旋转精度的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种精密角接触球轴承的外圈加工方法，依次包括如下工序：粗磨端面——粗磨外径——磨外内径——粗磨外沟——粗磨锁口——附加回火——终磨端面——精研端面——细磨外径——终磨锁口——终磨外径——终磨沟道——超精沟道。
作为优选，所述的终磨锁口工序在细磨外径工序后、终磨外径和终磨沟道工序前加工，并运用封闭环工艺尺寸链计算方法，将锁量尺寸转化为锁口直径尺寸，制作锁口直径尺寸标准件，控制其直径及其变动量，间接保证图纸要求的沟底到锁量最高点的尺寸。
作为优选，还包括套圈钻孔工序，所述的套圈钻孔工序在终磨外径工序前加工，所述的套圈钻孔工序在轴承套圈钻孔装置上进行加工，所述的轴承套圈钻孔装置包括安装板、用于悬挂被钻孔的轴承套圈的悬挂机构、对所述轴承套圈进行定位的插销机构，以及钻头，所述的悬挂机构、插销机构均安装在安装板，所述的钻头竖直设置在悬挂机构的上方。
作为优选，所述的安装板竖直固定，所述的安装板上设置有两个安装孔，所述的悬挂机构包括两个安装在所述安装板前端面上的悬挂件，两个所述的悬挂件后端与安装板上两个安装孔相对应配合，并通过紧固件固定，所述的钻头竖直设置在两个所述悬挂件的正中间上方。
作为优选，所述的安装孔为竖直长条型孔，所述的悬挂件为圆柱体。
作为优选，所述的安装板上还设置有插销滑槽，所述的插销机构包括插销，所述的插销能够沿着插销滑槽移动，并能够通过紧固件与插销滑槽紧固连接，所述的插销的中心线与插销滑槽的中心线方向一致，且插销的中心线与钻头的中心线夹角为α。
作为优选，所述的α的取值为120°或90°或60°或72°。
作为优选，所述的插销直径与钻头的直径相同。
作为优选，所述的安装板的边缘还设置有若干用于固定安装板的固定孔。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种精密角接触球轴承的外圈加工方法，具有以下优点：
1、终磨锁口工序提前至终磨沟道前，打破了原有思想观念，通过封闭环工艺尺寸链换算间接保证图纸要求；因为锁口尺寸的给定是建立在沟道加工基础上的，所以一直一来都是安排在磨沟道之后，这样变动势必原来的测量方法不能使用，继而测量方法随之改变，本发明由测锁点高度转化为测锁口直径，有效控制了其变动量，减小了该工序的变形量；
2、终磨锁口工序提前放置在细磨外径后，终磨外径、终磨沟道前，其优点有：细磨外径目的是确保好的加工基准，终磨锁口后，该工序产生的变形再通过终磨外径进行修复，确保了外径加工精度，然后进行终磨沟道，一方面通过终磨外径修正了终磨锁口产生的变形，确保了磨削沟道的加工基准精度，为终磨沟道打下了良好地基础，另一方面终磨沟道修复了终磨锁口在沟道交界处产生的翻边(毛刺)现象，保证了终磨沟道的精度；
3、与传统加工方法相比，既减少了三道工序，又提高了工序的加工精度，提高了工作效率；
4、采用轴承套圈钻孔装置进行钻孔，结构简单、零件少、价格低廉，钻孔加工位置准确，在对轴承套圈进行钻孔加工的时候，不会造成轴承套圈的变形，提高了轴承套圈的钻孔质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例的轴承套圈钻孔装置的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种精密角接触球轴承的外圈加工方法，依次包括如下工序：粗磨端面——粗磨外径——磨外内径——粗磨外沟——粗磨锁口——附加回火——终磨端面——精研端面——细磨外径——终磨锁口——终磨外径——终磨沟道——超精沟道。
进一步地，所述的终磨锁口工序在细磨外径工序后、终磨外径和终磨沟道工序前加工，并运用封闭环工艺尺寸链计算方法，将锁量尺寸转化为锁口直径尺寸，制作锁口直径尺寸标准件，控制其直径及其变动量，间接保证图纸要求的沟底到锁量最高点的尺寸。
更进一步地，还包括套圈钻孔工序，所述的套圈钻孔工序在终磨外径工序前、终磨锁口工序后加工，所述的套圈钻孔工序在轴承套圈钻孔装置上进行加工，参阅图1，所述的轴承套圈钻孔装置包括安装板1、用于悬挂被钻孔的轴承套圈4的悬挂机构、对所述轴承套圈4进行定位的插销机构，以及钻头5，所述的悬挂机构、插销机构均安装在安装板1，所述的钻头5竖直设置在悬挂机构的上方。
其中，所述的安装板1竖直固定，所述的安装板1上设置有两个安装孔11，所述的悬挂机构包括两个安装在所述安装板1前端面上的悬挂件2，两个所述的悬挂件2后端与安装板1上两个安装孔11相对应配合，并通过紧固件固定，所述的钻头5竖直设置在两个所述悬挂件2的正中间上方。
在本发明实施例中，所述的安装孔11为竖直长条型孔，所述的悬挂件2为圆柱体。悬挂件2采用圆柱体，结构简单，加工容易，价格低廉。此外，还可以采用圆弧形板作为悬挂轴承套圈4的悬挂机构，或者也可以采用具有圆弧形凹槽的固定块，无论是圆柱体、圆弧形板或是具有圆弧形凹槽的固定块，均没有夹紧装置复杂的结构，也不会因为夹紧而造成的轴承套圈变形，影响钻孔质量的问题。
更进一步地，所述的安装板1上还设置有插销滑槽12，所述的插销机构包括插销3，所述的插销3能够沿着插销滑槽12移动，并能够通过紧固件与插销滑槽12紧固连接，所述的插销3的中心线与插销滑槽12的中心线方向一致，且插销3的中心线与钻头5的中心线夹角为α，所述的α的取值为120°或90°或60°或72°，所述的插销3直径与钻头5的直径相同，所述的安装板1的边缘还设置有若干用于固定安装板1的固定孔13。
一般的在轴承套圈上钻孔数量为三个，因此，在本发明实施例中，α的取值为120°。
本发明实施例的轴承套圈钻孔装置在工作过程中，将被钻孔的轴承套圈4自然悬挂在两个悬挂件2上，然后利用钻头5竖直下降对轴承套圈4进行钻孔，钻孔后，采用人工旋转120°，此时已经钻好的孔与插销3正对，拨动插销3沿着插销滑槽12移动，直至插销3与该钻好的孔配合，然后固定住插销3，防止轴承套圈4转动，利用钻头5竖直下降再次对轴承套圈4进行钻孔，钻孔后使插销3与孔脱离，再次人工旋转120°后利用插销3固定，再次钻孔，得到三个120°分布的钻孔。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。