一种模具冲压的翻孔工艺的制作方法

技术特征：

1.一种模具冲压的翻孔工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(S1)将待加工的工件放置在设有阶梯孔的冲翻孔模具的凹模上，所述阶梯孔自上而下依次设有用于翻边的第一定位孔和用于落料的第二定位孔；

(S2)冲翻孔模具的凸模上的加工冲头自上而下依次设有翻孔冲头和冲孔冲头，将所述加工冲头正对于所述阶梯孔进行布置；

(S3)将所述凸模与所述凹模进行合模冲压，所述冲孔冲头进入所述第一定位孔内在工件上形成加工孔，废料粘附在工件上的所述加工孔周围；

(S4)继续合模冲压，所述翻孔冲头进入所述第一定位孔内，所述加工孔周围的材料在所述翻孔冲头的挤压下向所述第一定位孔内进行弯折形成翻边，废料粘附在所述翻边周围；

(S5)所述翻孔冲头即将进入所述第二定位孔时，与所述第二定位孔的入口处形成裁切结构，对粘附在所述翻边周围的废料进行切除。

2.根据权利要求1所述的模具冲压的翻孔工艺，其特征在于，所述凹模上设有至少两个顶料销，所述步骤S1中的待加工的工件放置于所述顶料销上，由所述顶料销的伸缩运动辅助实现待加工的工件的放置和取下。

3.根据权利要求2所述的模具冲压的翻孔工艺，其特征在于，完成所述步骤S5后，由所述凸模带动所述加工冲头离开所述凹模，完成冲翻孔加工的工件被所述顶料销顶起后进行拆卸。

4.根据权利要求1至3任一项所述的模具冲压的翻孔工艺，其特征在于，所述第一定位孔的内径大于所述第二定位孔的内径，所述步骤S4中的翻孔冲头将所述加工孔周围的材料挤压进所述第一定位孔的底部与所述第二定位孔的内壁之间形成的台阶中，使材料在所述台阶中发生塑性变形以完成翻孔。

5.根据权利要求4所述的模具冲压的翻孔工艺，其特征在于，所述第一定位孔的内径与所述第二定位孔的内径之差等于形成的所述翻边的厚度，所述加工孔周围的材料定位于所述第一定位孔的内壁与所述翻孔冲头之间，保证所述翻边的垂直度。

6.根据权利要求5所述的模具冲压的翻孔工艺，其特征在于，所述第二定位孔为直孔或锥形孔或阶梯孔，且所述第二定位孔的入口处的内径等于所述翻孔冲头的直径，所述翻孔冲头在进入所述第二定位孔时，与所述第二定位孔的入口处的凸沿形成裁切结构，使废料与所述翻边分离。

7.根据权利要求6所述的模具冲压的翻孔工艺，其特征在于，所述第二定位孔为锥形孔，该锥形孔的内径为由所述第二定位孔的入口至出口处逐渐增大，被所述翻孔冲头裁切下的废料从该锥形孔内落下。

8.根据权利要求8所述的模具冲压的翻孔工艺，其特征在于，所述锥形孔的锥角θ的角度范围满足1°≤θ≤5°。

9.根据权利要求6所述的模具冲压的翻孔工艺，其特征在于，所述冲孔冲头的直径小于所述翻孔冲头的直径。

10.根据权利要求9所述的模具冲压的翻孔工艺，其特征在于，所述冲孔冲头的端部与所述翻孔冲头的端部之间采用圆弧面过渡连接。