一种蝶阀阀片装配用压铆工装的制作方法

本实用新型涉及蝶阀加工技术领域，尤其是涉及一种可提高阀片装配加工精度的蝶阀阀片装配用压铆工装。

背景技术：

蝶阀是通过阀片围绕阀轴的旋转来实现通道的开启与关闭的一种控制阀，在管路上起切断和节流的作用。传统的阀片和阀轴之间装配方式为：将阀片和摇臂轴装入阀体；加工装配孔（包括铣、钻、铰工序）；铆钉置入位于阀片和阀轴中的装配孔中；对铆钉进行旋铆固定。该工艺存在的缺点是：旋铆后只是铆钉头部外露部分直径变大，阀片内铆钉直径不变，如此使得铆接后铆钉与阀片之间存在间隙，在蝶阀出厂后正常使用的高温环境中，铆钉在剪切和磨损双重作用下容易断裂，进而造成产品失效，而如果装配加工的孔过小，则铆钉难以装入装配孔中。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蝶阀阀片用压铆工装，压铆加工后消除了孔与铆钉之间的间隙，且压铆一次成型，提高了加工效率，采用的技术方案是：一种蝶阀阀片装配用压铆工装，其特征在于：所述工装包括：支架；连接在所述支架上的动力部分，所述动力部分包括压头；定位部分，所述定位部分包括定位座，所述定位座上设有支撑部件，阀片位于所述支撑部件上，所述定位部分还包括与阀片相配合的限位部件。

本实用新型的技术特征还有：所述限位部件包括尼龙块，所述尼龙块固定在定位座上，并具有朝上的、与所述阀片配合的倾斜面。

本实用新型的技术特征还有：所述限位部件还包括限位块，所述限位块固定在所述支架上，并具有与阀轴配合的凹槽。

本实用新型的技术特征还有：所述支撑部件为铆钉支撑销，所述支撑销一端固定在定位座上，另一端具有与铆钉头部配合的圆形凹槽。

本实用新型的技术特征还有：所述动力部分还包括安装在所述支架上的气液增压缸，所述气液增压缸包括所述压头。

本实用新型的有益效果在于：本工装将阀片组装的旋铆改变为压铆加工，从而避免了旋铆后孔与铆钉之间间隙造成的铆钉易于断裂的缺陷；本工装定位部件保证了压铆中工件位置的稳定，提升了加工精度；本工装具有结构简单、压铆精度高、工件使用寿命长之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是附图1中去除动力部分后结构示意图，附图3是附图2使用状态示意图，附图4是旋铆与装配孔安装间隙示意图，附图5是本实用新型中铆钉与装配孔安装间隙示意图，其中1是气液增压缸，2是支架，3是压头，4是铆钉支撑销，5是尼龙块，6是限位块，7是定位座，8是阀片，9是阀轴，10是铆钉，11是阀体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种蝶阀阀片装配用压铆工装，工装包括：支架2；连接在支架2上的动力部分，动力部分包括压头3，还包括带动压头3上下移动的、安装在支架2上的气液增压缸1；定位部分，定位部分包括定位座7，定位座7上设有支撑部件，阀片8位于支撑部件上，定位部分还包括与阀片8相配合的限位部件。

本实施例中，限位部件包括尼龙块5，尼龙块5固定在定位座7上，并具有朝上的、与铆接状态下阀片8配合的倾斜面；限位部件还包括限位块6，限位块6固定在支架2上，并具有与阀轴9配合的凹槽；支撑部件为铆钉支撑销4，铆钉支撑销4一端固定在定位座7上，另一端具有与铆钉10头部配合的圆形凹槽。

使用时，将装配后的阀体装入该工装，按下按钮后，气液增压缸1带动压头3下行，对阀片中装入的铆钉行压铆加工，铆接后压头3上升，一次压铆加工完成。本工装使得压铆力为定值前提下，铆钉有效填充了铆钉与安装孔之间的间隙，同时铆钉外露部分也得到墩粗，放置了铆钉脱落，且延长了工件使用寿命。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。