本实用新型涉及一种轴芯铆压机结构，特别涉及一种识别轴芯铆反的设计结构。
背景技术：
目前，现有的铆压机机器在铆压过程中，轴芯从进料管落下，当感应器感应到后，轴芯向左错位，气缸将轴芯向下压入轴芯定位载具，此过程中有出现轴芯铆反的几率，影响产品功能，为此，我们提出一种识别轴芯铆反的设计结构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种识别轴芯铆反的设计结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种识别轴芯铆反的设计结构，包括铆压机本体，所述铆压机本体上具有压轴芯气缸、轴芯进料管、轴芯感应器、轴芯错位气缸、接反向轴芯盒和轴芯定位载具，所述压轴芯气缸位于轴芯进料管顶部一侧，所述轴芯进料管底部具有轴芯感应器，轴芯错位气缸底部具有排反向气缸以及排反向气缸一侧连接有HGC00反向感应器。
进一步地，所述轴芯定位载具位于轴芯错位气缸的另一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种识别轴芯铆反的设计结构，设计合理，使用方便，通过设置铆压机本体、轴芯感应器、轴芯错位气缸、排反向气缸、接反向轴芯盒、HGC1030反向感应器，轴芯从轴芯进料管落下，当轴芯感应器感应到后，HGC1030反向感应器反向检测，如反向，则排反向气缸动作，将反向轴芯排出，若方向正确，轴芯向左错位，气缸将轴芯向下压入轴芯定位载具，即在机器结构上进行了优化，克服了产品在现有方案上出现的不能识别的几率，如轴芯反向的情况，从而杜绝轴芯铆反品流至客户，影响产品功能，保证该一种识别轴芯铆反的设计结构的使用效益。
附图说明
图1为本实用新型一种识别轴芯铆反的设计结构的整体结构示意图。
图中：1、压轴芯气缸；2、轴芯进料管；3、轴芯感应器；4、轴芯错位气缸；5、排反向气缸；6、接反向轴芯盒；7、HGC1030反向感应器；8、轴芯定位载具；9、铆压机本体。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种识别轴芯铆反的设计结构，包括铆压机本体9，所述铆压机本体9上具有压轴芯气缸1、轴芯进料管2、轴芯感应器3、轴芯错位气缸4、接反向轴芯盒6和轴芯定位载具8，所述压轴芯气缸1位于轴芯进料管2顶部一侧，所述轴芯进料管2底部具有轴芯感应器3，轴芯错位气缸4底部具有排反向气缸5以及排反向气缸5一侧连接有HGC1030反向感应器7。
其中，所述轴芯定位载具8位于轴芯错位气缸4的另一侧。
需要说明的是，本实用新型为一种识别轴芯铆反的设计结构，工作时，轴芯从轴芯进料管落下，当轴芯感应器感应到后，HGC1030反向感应器反向检测，如反向，则排反向气缸动作，将反向轴芯排出，若方向正确，轴芯向左错位，气缸将轴芯向下压入轴芯定位载具，即在机器结构上进行了优化，克服了产品在现有方案上出现的不能识别的几率，如轴芯反向，从而杜绝轴芯铆反品流至客户，保证该一种识别轴芯铆反的设计结构的使用效益。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。