一种蒸发器铜管焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种蒸发器铜管焊接工装，特别是一种小型超低温板管式蒸发器盘式铜管的焊接工装。

背景技术：

现有的小型超低温板管式蒸发器，一般采用紫铜板作为蒸发器壁板，采用紫铜管绕制成盘式作为蒸发管，应用于如超低温手机拆屏机等小型设备中。目前，盘式铜管与紫铜板是采用焊接方式连接，确保两者间的有效接触，杜绝了常规铝箔胶带粘贴极易脱开的问题，防止蒸发盘管和蒸发器板壁接触不良而影响制冷性能；在焊接一般是使用焊枪进行锡焊，但由于焊枪的温度较高，导致紫铜板和紫铜管易局部受热变形，进而影响蒸发器的表面平整度，导致与蒸发器表面直接接触的工件热交换效率较低和成品的节能效果较差的问题。因此，现有的蒸发器铜管焊接存在着铜板和铜管易局部受热变形、蒸发器热交换效率较低和节能效果较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种蒸发器铜管焊接工装。本实用新型用于蒸发器铜管的焊接，不仅能够防止铜板和铜管局部受热变形，还能够提高蒸发器热交换效果和节能效果。

本实用新型的技术方案：一种蒸发器铜管焊接工装，包括工作台，工作台上方设置有龙门式的安装架；安装架中部通过螺纹孔连接有竖直设置的螺杆，螺杆的顶部连接有转动手柄；螺杆的下方设置有固定在工作台上的加热板，加热板和螺杆之间设置有“十”字形的压接架；所述压接架上对应螺杆底端部的位置处设有定位孔。

前述的一种蒸发器铜管焊接工装中，所述加热板一侧连接有电源线。

前述的一种蒸发器铜管焊接工装中，所述压接架的横杆和纵杆均为矩形空心杆，压接架的横杆宽度和纵杆宽度均为10mm～20mm。

前述的一种蒸发器铜管焊接工装中，所述定位孔位于压接架的中心处，方便压接架将螺杆施加的压力均匀地施加在铜管上，防止铜管局部压力过大而变形。

前述的一种蒸发器铜管焊接工装中，所述安装架上焊接有螺帽，螺帽与螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种蒸发器铜管焊接工装，通过设置“十”字形的压接架压接固定盘式铜管，使铜管与蒸发器壁板贴合；设置了安装架、螺杆和转动手柄进行施加压接力，能够通过旋转转动手柄使螺杆向下移动，螺杆底端对压接架施加压力，从而固定铜管，方便焊接；通过设置加热板，能够将蒸发器壁板加热至锡的熔点，使锡在蒸发器壁板上熔化成熔融流动状态，使熔化后的锡通过自然流动均匀地覆盖在铜管和蒸发器壁板之间，不仅方便焊接，提高了焊接的均匀性，提高了铜管的连接稳定性，还能够避免铜板和铜管局部过热而变形，进而提高了成品蒸发器的热交换效果和节能效果；通过设置定位孔能够方便螺杆的压接定位，防止螺杆对压接架施加压力时出现偏位，进一步方便焊接。此外，本实用新型将压接架的横杆和纵杆均设为矩形空心杆，方便压接架对铜管施加均匀的压力，防止铜管局部受压过度而变形，并将横杆和纵杆的宽度均设为10mm～20mm，能够方便融化后的锡流入横杆和纵杆正下方对应的铜管底部进行均匀焊接，使焊接用的锡充分覆盖铜管所在位置，方便焊接，提高了铜管的连接稳定性；通过设置螺帽能够方便螺杆的连接，提高螺杆的竖直度，进一步提高对铜管施加的压接力的均匀性，同时还能够使安装架中部只需加工通孔连接螺杆即可，不便在安装架中部加工螺纹孔，方便加工。因此，本实用新型用于蒸发器铜管的焊接，不仅能够防止铜板和铜管局部受热变形，还能够提高蒸发器热交换效果和节能效果，具有焊接方便、焊接均匀性好、铜管连接稳定性好和方便加工的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理图；

图3是压接架固定铜管的俯视图。

附图中的标记为：1-工作台，2-安装架，3-螺杆，4-转动手柄，5-加热板，6-压接架，7-定位孔，8-电源线，9-螺帽，10-蒸发器壁板，11-铜管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种蒸发器铜管焊接工装，构成如图1至3所示，包括工作台1，工作台1上方设置有龙门式的安装架2；安装架2中部通过螺纹孔连接有竖直设置的螺杆3，螺杆3的顶部连接有转动手柄4；螺杆3的下方设置有固定在工作台1上的加热板5，加热板5和螺杆3之间设置有“十”字形的压接架6；所述压接架6上对应螺杆3底端部的位置处设有定位孔7。

所述加热板5一侧连接有电源线8；所述压接架6的横杆和纵杆均为矩形空心杆，压接架6的横杆宽度和纵杆宽度均为10mm～20mm；所述定位孔7位于压接架6的中心处；所述安装架2上焊接有螺帽9，螺帽9与螺杆3连接。

工作原理：使用时，将蒸发器壁板10放置在加热板5上，然后将盘式的铜管11放置在蒸发器壁板10上，使铜管11和蒸发器壁板10的相对位置满足设计要求；接着将压接架6放置在铜管11的上方，使压接架6中心处的定位孔7与螺杆3的位置对应；再旋转转动手柄4，转动手柄4带动螺杆3转动，由于螺杆3与安装架2上的螺纹孔或螺帽9螺纹连接，所以螺杆3在转动使能够竖直移动，使螺杆3竖直向下移动；螺杆3底端与定位孔7连接，固定压接架6的水平位置，同时螺杆3对压接架6施加一个向下的压力，压接架6压接固定铜管11的位置；最后，通过电源线8通电，使加热板5将蒸发器壁板10加热至锡的熔点温度，将锡加入蒸发器壁板10上后能够受热熔化成熔融流动状态，进而使锡流动至均匀覆盖在铜管11和蒸发器壁板10之间进行焊接。本实用新型可以使用常规的温度传感器和功率控制器，将温度传感器与加热板5连接，通过温度传感器检测加热板5的温度并传送给功率控制器，通过功率控制器控制电源线8传向加热板5的电流功率，从而控制加热板5的加热温度；还可以设置温度显示器，将加热板5的温度显示给操作者，进一步方便使用。