一种长型材料专用CNC加工设备的制作方法

本实用新型涉及数控加工领域，具体涉及一种长型材料专用CNC加工设备。

背景技术：

当今市面上普通的数控机床主要针对于综合型外形尺寸的材料，行程普遍较小，而大型的数控机床(如大型龙门铣)价格昂贵，实用性不强，非一般小型加工企业所能承受。机械设备制造业(如线性模组行业)经常会碰到长条形的零件，往往这种情况下迫于精度和行程方面的顾虑只能外发大型龙门铣加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种长型材料专用CNC加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种长型材料专用CNC加工设备，包括主体运动机构和外部钣金机架，主体运动机构安装在外部钣金机架内部上端，主体运动机构包括X轴、Y轴、Z轴和旋转主轴，Y轴安装在X轴上，Z轴安装在Y轴上部，旋转主轴安装在Z轴的前端。

外部钣金机架包括左前门、右前门、冷却液回收仓门、左侧进料门、操作板、右侧门出料门和电控箱门，外部钣金机架的前表面上设置有左前门和右前门，左前门和右前门的下部设置有冷却液回收仓门，外部钣金机架的左侧设置有左侧进料门，外部钣金机架的右侧设置有右侧门出料门，右前门右侧设置有操作板，外部钣金机架后部设置有电控箱门。

操作板内部设置有电路控制单元，电路控制单元包括PLC单元、X轴电机驱动器、Y轴电机驱动器、Z轴电机驱动器、主轴电机驱动器、X轴电机、Y轴电机、Z轴电机和主轴电机，X轴电机驱动器、Y轴电机驱动器、Z轴电机驱动器和主轴电机驱动器分别连接PLC单元，X轴电机驱动器连接X轴电机，Y轴电机驱动器连接Y轴电机，Z轴电机驱动器连接Z轴电机，主轴电机驱动器连接主轴电机。

X轴设置在左侧进料门和右侧门出料门之间。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，X轴方向行程(可达3M)较普通数控机床大幅增加，可有效加工长条形材料，采用大导程、高精度的丝杆提高了加工的效率和精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主体运动机构结构示意图；

图3为本实用新型的外部钣金机架前部示意图；

图4为本实用新型的外部钣金机架后部示意图；

图5为本实用新型的电路控制板结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种长型材料专用CNC加工设备，包括主体运动机构1和外部钣金机架2，主体运动机构1安装在外部钣金机架2内部上端，主体运动机构1包括X轴3、Y轴4、Z轴5和旋转主轴6，Y轴4安装在X轴3上，Z轴5安装在Y轴4上部，旋转主轴6安装在Z轴5的前端。

外部钣金机架2包括左前门7、右前门8、冷却液回收仓门9、左侧进料门10、操作板11、右侧门出料门12和电控箱门13，外部钣金机架2的前表面上设置有左前门7和右前门8，左前门7和右前门8的下部设置有冷却液回收仓门9，外部钣金机架2的左侧设置有左侧进料门10，外部钣金机架2的右侧设置有右侧门出料门12，右前门8右侧设置有操作板11，外部钣金机架2后部设置有电控箱门13。

操作板11内部设置有电路控制单元，电路控制单元包括PLC单元14、X轴电机驱动器15、Y轴电机驱动器16、Z轴电机驱动器17、主轴电机驱动器18、X轴电机19、Y轴电机20、Z轴电机21和主轴电机22，X轴电机驱动器15、Y轴电机驱动器16、Z轴电机驱动器17和主轴电机驱动器18分别连接PLC单元14，X轴电机驱动器15连接X轴电机19，Y轴电机驱动器16连接Y轴电机20，Z轴电机驱动器17连接Z轴电机21，主轴电机驱动器18连接主轴电机22。

X轴设置在左侧进料门和右侧门出料门之间。

主体运动机构整体置于钣金机架内；电气控制元件固定在钣金的电控箱内，人机界面固定在钣金的人机界面栏。

主体运动机构是一个三轴运动平台，X轴固定在机架上，Y轴固定在X轴的滑动块上，Z轴固定在Y轴的滑动块上，旋转主轴则固定在Z轴的滑动块上，旋转主轴上可装夹各种工艺的加工刀具。

正常运行时，我们在操作板输入我们的目标指令，指令经过PLC的转换处理被发送到XYZ轴及主轴的电机驱动器，再由各轴驱动器发送给各轴电机，最终驱动各轴电机转动执行我们的目标动作。