1.一种用于电梯门板自动化生产线的铆接装置，其特征在于：包括用于输送电梯门板的输送道（1），所述输送道（1）设置于台架（100）上，所述输送道（1）输送的路径上设有两组结构相同且呈镜像对称状的分别位于输送道（1）输送方向左右两侧的铆接机构，所述铆接机构包括沿着输送道（1）输送方向前后设置的前铆接机（11）和后铆接机（12），所述前铆接机（11）设置于前板（111）上，所述后铆接机（12）设置于后板（121）上，所述前板（111）和所述后板（121）上均呈竖直状设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于电梯门板自动化生产线的铆接装置，其特征在于：所述前板（111）在水平面的延伸方向与输送道（1）输送方向相交叉，所述后板（121）在水平面的延伸方向与输送道（1）输送方向相交叉，并且所述前板和所述后板（121）在输送道（1）输送方向之间的间距由输送道（1）外侧区域至输送道（1）内侧区域逐渐减少，所述前板（111）和后板（121）形成一个半封闭的梯形区间（3）。
3.根据权利要求2所述的一种用于电梯门板自动化生产线的铆接装置，其特征在于：所述前铆接机（11）设置于前板（111）靠梯形区间（3）一侧，所述后铆接机（12）设置于后板（121）靠梯形区间（3）一侧。
4.根据权利要求2所述的一种用于电梯门板自动化生产线的铆接装置，其特征在于：所述前铆接机（11）的铆接工作部位于其下部又对着输送道（1），所述前铆接机（11）的铆接工作部的外围设有在水平面上平行于所述前板（111）方向延伸并呈水平平铺状的用于压住电梯门板的前压平板（401），且所述后铆接机（12）的铆接工作部位于其下部又对着输送道（1），所述后铆接机（12）的铆接工作部的外围设有在水平面上平行于所述后板（121）方向延伸并呈水平平铺状的用于压住电梯门板的后压平板（402）。
5.根据权利要求2所述的一种用于电梯门板自动化生产线的铆接装置，其特征在于：所述前铆接机（11）安装于前升降板（41）上，所述前升降板（41）连接有供其升降的前升降气缸（42）上，所述前升降气缸（42）安装于前横向滑动板（43）上，所述前横向滑动板（43）连接有供其横向滑动的前横向气缸（44），所述后铆接机（12）安装于后升降板（51）上，所述后升降板（51）连接有供其升降的后升降气缸（52）上，所述后升降气缸（52）安装于后横向滑动板（53）上，所述后横向滑动板（53）连接有供其横向滑动的后横向气缸（54）。
6.根据权利要求5所述的一种用于电梯门板自动化生产线的铆接装置，其特征在于：所述前板（111）远离输送道一端固定有与其垂直的前定位板（45），所述前横向气缸（44）安装于所述前定位板（45）上，所述后板（121）远离输送道一端固定有与其垂直的后定位板（55），所述后横向气缸（54）安装于所述后定位板（55）上。
7.根据权利要求6所述的一种用于电梯门板自动化生产线的铆接装置，其特征在于：所述前定位板（45）与台架（100）之间设有前支撑架（46），所述后定位板（55）与台架（100）之间设有后支撑架（56）。
8.根据权利要求7所述的一种用于电梯门板自动化生产线的铆接装置，其特征在于：所述后支撑架（56）为可活动支撑架。
9.根据权利要求1所述的一种用于电梯门板自动化生产线的铆接装置，其特征在于：所述输送道（1）包括左右相对的输送皮带。
10.根据权利要求1所述的一种用于电梯门板自动化生产线的铆接装置，其特征在于：台架（100）还设有限位装置，限位装置包括升降限位块（61）、移动限位块（62）和旋转定位块（63）。