本实用新型涉及钢质气瓶制造技术领域，尤其涉及一种气瓶瓶坯冲压装置。
背景技术：
在气瓶制造行业，冲孔拔伸法制造的瓶坯，以安全性能稳定深受欧美地区的高端优质客户的喜爱。随着市场竞争的加剧，客户对产品的要求也越来越严格。底部内表面的质量是影响到客户满意度及气瓶安全的重要因素之一，底部内表面产生缺陷，不仅在后续工序中无法消除，而由此缺陷带来的应力集中等问题还将影响到气瓶的使用寿命及安全，因此高端产品，特别是充装高纯度、高压力气体的气瓶，对底部内表面的质量特别关注，要求也特别严格，几乎要求不能有任何肉眼可见缺陷。
在制造过程中，决定气瓶底部内表面质量的关键模具之一就是冲头，在立压过程中，模具的表面质量将直接反应瓶坯的底部质量，如果冲头表面有拉丝，凸筋，凹坑等缺陷，则底部内表面将会有相应的缺陷。造成冲头产生缺陷或失效的原因，除冲头本身的材料及制造工艺之外，另一个重要因素就是冲头的冷却。如果冷却不充分或不均匀，会导致冲头在使用过程中表面硬度下降或产生较高的交替应力而提前失效。
冲头在使用过程中，要接触近1200℃左右的料块，再经水压机冲压使瓶坯成型，通常新使用的冲头，经过热量交换，在冲压2－3个瓶坯之后，冲头表面的温度就将达到1000℃左右，如果不加以冷却，冲头将立即变形失效。而传统的冲头冷却方式有以下两种：
第一种，手工冷却，这种冷却方式完全由员工自己掌握，冷却时间及冷却水量完全不受控制，导致冲头受冷热交替应力更严重，冲头提前失效，且操作难度大，工作负荷比较重。
第二种，靠PLC程序控制，每完成一个冲孔动作后，再将冲头下行到下模里面，用冷却水进行冷却，这种冷却方式整个过程耗时长，严重影响生产效率，且冲头放入到下模有限的空间内，冷却水无法循环，不利于散热，达不到冷却的效果。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种气瓶瓶坯冲压装置，解决了现有装置冷却冲头时间长，冷却效果欠佳的问题。
一种气瓶瓶坯冲压装置，包括机架，所述机架上安装有冲杆以及驱动冲杆竖直运动的驱动机构，冲杆的端部连接冲头，冲头的正下方固定安装有下模，包括冷却装置，所述冷却装置包括工作时正对冲头底面设置的喷头、通过管路连接喷头的高压泵以及冲压瓶坯时将喷头从冲头和下模之间的位置退出的移动装置，所述机架底部设有退瓶挡水套，所述退瓶挡水套设于冲杆的行进路径上，冲头复位时退回所述退瓶挡水套内部。
优选的，所述管路上设有阀门。
优选的，所述管路分为软管段和金属管段，所述金属管段直接连接喷头，所述移动装置安装在金属管段处。
更优选的，所述移动装置包括夹持金属管段的夹具以及驱动夹具水平移动的气缸。
优选的，包括控制高压泵的PLC控制器。
优选的，所述冲头复位后顶部与退瓶挡水套密封接触，底部与退瓶挡水套之间具有间隙。
本实用新型具备的有益效果：
本实用新型利用高压喷头喷洒冷却水直接冷却冲头，冷却水从下往上直接对准冲头底面，冷却水可以进入冲头与退瓶挡水套之间的间隙内部，从而对整个冲头进行冷却，冷却效果均匀，而且是对冲头持续冷却，冷却效率高。
附图说明
图1为本实用新型气瓶瓶坯冲压装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种气瓶瓶坯冲压装置，包括机架1，机架1上安装有冲杆2，冲杆一端连接动力机构，另一端连接冲头3，冲头3的正下方具有瓶坯成型的下模6，下模的结构可以参考CN201385086公开的内容。
在下模6和冲头2之间设有可水平移动的喷头7，喷头工作时正对冲头3的底面，喷洒冷却水对其表面进行冷却，为了对整个冲头3的表面进行冷却，机架1的底部安装有退瓶挡水套4，退瓶挡水套4设在冲杆的行进路径上，冲头3复位后完全退回退瓶挡水套4内。由于它与冲头之间具有间隙5，部分冷却水可以进入该间隙内，冷却水会对冲头3侧面也进行冷却。为阻止冷却水继续往上，冲头顶部与退瓶挡水套4的局部密封接触，保证水能够被挡回，仅仅底部与退瓶挡水套4之间有间隙，因为冲压受力的部分主要在底部。
喷头通过管路连接高压泵12，管路上设有阀门11，管路分为软管段10和金属管段8两个区段，其中金属管段8被夹持在夹具9上，夹具利用气缸驱动可以带动金属管段8和喷头7水平移动，使得冲压瓶坯时，喷头7可以从冲头3和下模6之间的位置退出。高压泵12受PLC控制器13控制，气缸也受PLC控制器13控制，动力机构、气缸以及高压泵可以协调有序工作，保证冲压和冷却自动进行，并且冷却时间可控。
如此设置冷却装置，一方面冷却冲头时，并不妨碍下模装料，另外喷头的出水均匀，而且是常温冷水持续冷却，可以快速有效对冲头进行降温，效率提高显著，降低了劳动强度。