带有铆角码及垂直定位功能的装置的制作方法

本实用新型涉及一种带有铆角码及垂直定位功能的装置。

背景技术：

目前，铆角码的装置当中没有对角码垂直定位的功能，角码铆好后需要将角码放入另外一个机器进行垂直定位，生产效率低，浪费时间，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种带有铆角码及垂直定位功能的装置，可以同时铆角码及对角码垂直定位，生产效率高，节约时间，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种带有铆角码及垂直定位功能的装置，其特征在于包括：

安装架及上模；所述上模固定设在安装架的上部，在上模上设有垂直上凹模；

工作台；所述工作台固定设在安装架的中部，在工作台上设有一个以上的铆针孔及垂直下凹模，所述垂直下凹模及垂直上凹模相互配合能将待加工的角码垂直定位；

底座；所述底座固定设在安装架的下部，底座与工作台之间具有间隙；以及

铆针座及传动结构；所述传动结构设在底座上，所述铆针座位于底座及工作台之间并能上下移动，在铆针座上设有一根以上的铆针，所述铆针可穿过对应的铆针孔，铆针底座与传动结构的输出端连接，传动结构带动铆针座上下移动。

在本技术方案中，在所述工作台的底面设有保护框架，所述铆针座位于保护框架内并能上下移动，所述传动结构的输出端穿过保护框与铆针座连接。

在本技术方案中，所述传动结构是油缸，所述油缸的输出轴与铆针座的底部连接。

本实用新型与现有技术相比的优点为：可以同时铆角码及对角码垂直定位，生产效率高，节约时间，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视放大图；

图4是图2中B-O-B的剖切立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“中”及“下”等指示的方位或位置关系为基与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便与描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，其是一种带有铆角码及垂直定位功能的装置，包括：

安装架5及上模1；所述上模1固定设在安装架5的上部，在上模1上设有垂直上凹模11；

工作台2；所述工作台2固定设在安装架5的中部，在工作台2上设有一个以上的铆针孔21及垂直下凹模22，所述垂直下凹模22及垂直上凹模11相互配合能将待加工的角码垂直定位；

底座3；所述底座3固定设在安装架5的下部，底座3与工作台2之间具有间隙；以及

铆针座6及传动结构4；所述传动结构4设在底座3上，所述铆针座6位于底座3及工作台2之间并能上下移动，在铆针座6上设有一根以上的铆针61，所述铆针61可穿过对应的铆针孔21，铆针底座6与传动结构4的输出端41连接，传动结构4带动铆针座6上下移动。

工作时，待加工角码放置在工作台2上，垂直下凹模21及垂直上凹模11相互配合能将待加工的角码垂直定位，传动结构4带动铆针座6上下移动，铆针座6上的铆针61可穿过铆针孔21对工作台2上的角码进行加工。

在本实施例中，在所述工作台2的底面设有保护框架7，所述铆针座6位于保护框架7内并能上下移动，所述传动结构4的输出端41穿过保护框7与铆针座6连接。工作时，保护框7可以有效的保护铆针61，防止铆针61被触碰。

在本实施例中，所述传动结构4是油缸，所述油缸的输出轴与铆针座6的底部连接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限与所描述的实施方式。对与本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。