一种布边处理装置的制作方法

本实用新型属于纺织用生产机械技术领域，具体涉及一种布边处理装置。

背景技术：

服装加工过程中，布料的边缘避免不了飞边，为了对布料的飞边进行处理，大多数的纺织企业采用激光切割装置，即对纺织服装面料进行激光加工，使用二氧化碳激光管切割，布料不会有焦边、平整、收边好。布边激光切割装置具有切割精确、速度快、操作简捷、加工过程和精度个性化、激光头运行轨迹仿真显示、多种路径优化等优点，采用独有的自动排版系统，确保了最大程度节省材料、节约成本，特别适合裘皮和各种皮革面料的切割下料。

然而，现有的布边处理装置中，待切割面料的送料机构设计不合理，送料滚筒的长度尺寸固定不变，相应的激光刀的位置也固定不变，这使得一款布边处理装置仅能切割一种布卷宽度的布料，为了处理不同布卷宽度的布料，企业需要配置多套布边处理装置，这无疑在一定程度上增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供一种布边处理装置，用以解决现有的布边处理装置中滚筒的长度尺寸和相应激光刀的位置均固定不变导致一款布边处理装置仅能切割一种布卷宽度的布料的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种布边处理装置，包括底板，所述的底板为长方体板状结构，所述底板的上表面前端固定安装有结构相同、且左右对称的两个切割支架，所述切割支架的顶部固定安装有水平板，所述水平板的上表面开设有滑槽，所述的滑槽贯穿水平板的左、右两端面，所述滑槽内滑动套设有激光刀支座，所述激光刀支座安装有激光刀，所述水平板的左、右两端面均可拆卸安装有挡板，所述底板的上表面右端固定安装有电机支架，所述电机支架的右侧可拆卸安装有电机安装座，所述的电机安装座上安装有电机，所述电机支架的顶部开设有弧形凹槽，所述底板的上表面于电机支架的左侧固定安装有两个结构相同、且左右对称的支座，所述支座的前端面设有上下对称、且结构相同的下支撑块和上支撑块，所述的下支撑块和上支撑块均开设有轴承安装孔，所述的轴承安装孔内固定安装有轴承，所述两个下支撑块的轴承内圈内套设有下滚轴，所述下滚轴外固定套设有下滚筒，所述两个上支撑块的轴承内圈内套设有上滚轴，所述上滚轴外固定套设有上滚筒，所述下滚轴靠近电机支架的一端伸出下支撑块并固定套设有下齿轮，所述上滚轴靠近电机支架的一端伸出上支撑块并固定套设有上齿轮，所述上滚轴的末端卡设在弧形凹槽内，所述电机的动力输出轴与下滚轴传动连接，所述下齿轮和上齿轮相互啮合，所述下滚筒沿轴向开设有两条贯穿下滚筒左、右两端面的下导向槽，所述上滚筒沿轴向开设有两条贯穿上滚筒左、右两端面的上导向槽，所述下滚筒和上滚筒的筒壁上均沿径向开设有环形的卡槽，所述的卡槽沿筒壁的轴向等距离排列多个，所述下导向槽和上导向槽滑动套设有卡箍，所述的卡箍为具有开口、且可变形的环形结构，所述卡箍的内壁一体成型有两个可与下导向槽和上导向槽滑动配合的导向块，所述卡箍的开口端向外折弯形成两个支耳，所述的支耳穿设有带螺母的螺栓，所述卡箍与卡槽配合后支耳露出下滚筒和上滚筒的筒壁的尺寸为1㎜～3㎜。

采用上述技术方案的实用新型，使用时，根据布卷的宽度尺寸调整卡箍的位置，旋松螺母和螺栓，使两个支耳释放，由于卡箍可变形，故卡箍的开口间距可变大，即可将卡箍从卡槽内取出，导向块可在下导向槽和上导向槽内可做轴向滑动，从而即可调整卡箍的位置，待卡箍到达待定的卡槽位置时，旋紧螺母和螺栓，使两个支耳抱紧，使卡箍抱紧在卡槽内，此时卡箍与卡槽配合后支耳露出下滚筒和上滚筒的筒壁的尺寸为1㎜～3㎜，从而对布料的两边缘起到一定的限位和导向作用；同时，根据布卷的宽度尺寸调整激光刀支座在滑槽内的具体位置，以确保准确进行布边切割处理，准备工作完成后，启动电机，电机开始工作，电机的动力输出轴将动力传递给下滚轴，下滚轴转动从而带动下齿轮和下滚筒转动，由于下齿轮和上齿轮相互啮合，故下齿轮转动的同时带动上齿轮转动，上齿轮带动上滚轴转动，上滚轴带动上滚筒转动，以实现布料的持续向前输送，布料在输送的过程中，布料的两个布边在激光刀的作用下，实现激光切除。这样的结构设计，可以根据布卷的宽度尺寸调整滚筒的可用宽度尺寸和激光刀支座的具体位置，能够实现一款设备实现多款布卷的布边处理，通用性较强，纺织企业可以根据自身的布卷规格定制，仅需配置一台布边处理装置即可，大大降低了企业的生产成本。

进一步，所述的切割支架为A字形结构。这样的结构设计，切割支架的结构大大简化，在一定程度上降低了成本。

进一步，所述滑槽的断面呈倒T形。这样的结构设计，激光刀支座与滑槽之间的配合较牢固，使用寿命较长。

进一步，所述的电机安装座由横向板和竖向板构成L形结构。这样的结构设计，大大简化了电机安装座的结构，使用起来非常方便。

进一步，所述电机支架的顶部于弧形凹槽的两侧一次成型有凸台。这样的结构设计，可以防止上滚轴从弧形凹槽内滑脱，确保操作人员的安全，设计较为人性化。

进一步，所述的支座为口字形结构。这样的结构设计，不仅可以简化支座的结构，而且可以减轻整个装置的重量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种布边处理装置实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一种布边处理装置实施例的立体结构示意图二；

图3为本实用新型一种布边处理装置实施例中卡箍的放大结构示意图；

图4为本实用新型一种布边处理装置实施例中上滚筒和下滚筒的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种布边处理装置实施例中水平板和激光刀支座的配合放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

1.底板，10.切割支架，100.水平板，101.挡板，102.滑槽，103.激光刀支座，104.激光刀，11.电机支架，110.横向板，111.竖向板，112.电机，113.凸台，12.支座，120.下支撑块，121.上支撑块，122.下滚筒，123.上滚筒，124.下齿轮，125.上齿轮，126.下导向槽，127.上导向槽，2.卡箍，20.导向块，21.支耳，22.螺栓，23.螺母，3.卡槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的一种布边处理装置，包括底板1，底板1为长方体板状结构，底板1的上表面前端固定安装有结构相同、且左右对称的两个切割支架10，切割支架10的顶部固定安装有水平板100，水平板100的上表面开设有滑槽102，滑槽102贯穿水平板100的左、右两端面，滑槽102内滑动套设有激光刀支座103，激光刀支座103安装有激光刀104，水平板100的左、右两端面均可拆卸安装有挡板101，底板1的上表面右端固定安装有电机支架11，电机支架11的右侧可拆卸安装有电机安装座，电机安装座上安装有电机112，电机支架11的顶部开设有弧形凹槽，底板1的上表面于电机支架11的左侧固定安装有两个结构相同、且左右对称的支座12，支座12的前端面设有上下对称、且结构相同的下支撑块120和上支撑块121，下支撑块120和上支撑块121均开设有轴承安装孔，轴承安装孔内固定安装有轴承，两个下支撑块120的轴承内圈内套设有下滚轴，下滚轴外固定套设有下滚筒122，两个上支撑块121的轴承内圈内套设有上滚轴，上滚轴外固定套设有上滚筒123，下滚轴靠近电机支架11的一端伸出下支撑块120并固定套设有下齿轮124，上滚轴靠近电机支架11的一端伸出上支撑块121并固定套设有上齿轮125，上滚轴的末端卡设在弧形凹槽内，电机112的动力输出轴与下滚轴传动连接，下齿轮124和上齿轮125相互啮合，下滚筒122沿轴向开设有两条贯穿下滚筒122左、右两端面的下导向槽126，上滚筒123沿轴向开设有两条贯穿上滚筒123左、右两端面的上导向槽127，下滚筒122和上滚筒123的筒壁上均沿径向开设有环形的卡槽3，卡槽3沿筒壁的轴向等距离排列多个，下导向槽126和上导向槽127滑动套设有卡箍2，卡箍2为具有开口、且可变形的环形结构，卡箍2的内壁一体成型有两个可与下导向槽126和上导向槽127滑动配合的导向块20，卡箍2的开口端向外折弯形成两个支耳21，支耳21穿设有带螺母23的螺栓22，卡箍2与卡槽3配合后支耳21露出下滚筒122和上滚筒123的筒壁的尺寸为1㎜～3㎜。

本实施例中，使用时，根据布卷的宽度尺寸调整卡箍2的位置，旋松螺母23和螺栓22，使两个支耳21释放，由于卡箍2可变形，故卡箍2的开口间距可变大，即可将卡箍2从卡槽3内取出，导向块20可在下导向槽126和上导向槽127内可做轴向滑动，从而即可调整卡箍2的位置，待卡箍2到达待定的卡槽3位置时，旋紧螺母23和螺栓22，使两个支耳21抱紧，使卡箍2抱紧在卡槽3内，此时卡箍2与卡槽3配合后支耳21露出下滚筒122和上滚筒123的筒壁的尺寸为1㎜～3㎜，从而对布料的两边缘起到一定的限位和导向作用；同时，根据布卷的宽度尺寸调整激光刀支座103在滑槽102内的具体位置，以确保准确进行布边切割处理，准备工作完成后，启动电机112，电机112开始工作，电机112的动力输出轴将动力传递给下滚轴，下滚轴转动从而带动下齿轮124和下滚筒122转动，由于下齿轮124和上齿轮125相互啮合，故下齿轮124转动的同时带动上齿轮125转动，上齿轮125带动上滚轴转动，上滚轴带动上滚筒123转动，以实现布料的持续向前输送，布料在输送的过程中，布料的两个布边在激光刀104的作用下，实现激光切除。

作为优选，切割支架10为A字形结构。这样的结构设计，切割支架10的结构大大简化，在一定程度上降低了成本。实际上，也可以根据实际情况具体考虑切割支架10的结构。

作为优选，滑槽102的断面呈倒T形。这样的结构设计，激光刀支座103与滑槽102之间的配合较牢固，使用寿命较长。实际上，也可以根据实际情况具体考虑滑槽102的断面形状。

作为优选，电机安装座由横向板110和竖向板111构成L形结构。这样的结构设计，大大简化了电机安装座的结构，使用起来非常方便。实际上，也可以根据实际情况具体考虑电机安装座的结构。

作为优选，电机支架11的顶部于弧形凹槽的两侧一次成型有凸台113。这样的结构设计，可以防止上滚轴从弧形凹槽内滑脱，确保操作人员的安全，设计较为人性化。实际上，也可以根据实际情况具体考虑防止上滚轴从弧形凹槽内滑脱的结构设计。

作为优选，支座12为口字形结构。这样的结构设计，不仅可以简化支座12的结构，而且可以减轻整个装置的重量。实际上，也可以根据实际情况具体考虑支座12的结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。