一种主板拉伸切边复合模具结构的制作方法

本实用新型主要涉及生产散热器中主板的模具领域，特别涉及一种主板拉伸切边复合模具结构。

背景技术：

散热器的主板表面具有凸包结构，边缘要翻边。现有用于生产主板的两套模具，分别为针对拉伸工序的拉伸模具和切边工序的切边模具，模具制造成本较高，而且有两步工序，产品需要人为将产品从上一步工序移至下一步工序，产品的生产效率较低，还有人为出错导致产品不合格的可能性，因而需要对模具结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种主板拉伸切边复合模具结构，旨在解决上述问题。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种主板拉伸切边复合模具结构，包括上模组和下模组；所述上模组包括从上至下依次设置的上模座和切边上凹模，所述上模座的上表面设有模柄，所述切边上凹模内置拉伸上模芯和内脱板，所述内脱板套在拉伸上模芯的周侧，所述内脱板的下表面与切边上凹模的下表面齐平；所述下模组包括从上至下依次设置的下脱料板、下固定板和下模座，所述下脱料板和下固定板内置拉伸下模芯和切边凸模，所述拉伸下模芯套在切边凸模的周侧，所述拉伸下模芯的上表面与下脱料板的上表面齐平；所述拉伸上模芯和切边凸具有相配合的、用于成型主板表面凸包的成型面，所述拉伸下模芯与拉伸上模芯相配合，用于拉伸主板的凸包及主板的槽深，所述切边凸模与切边上凹模相配合，所述切边凸模具有切边刃口，所述切边上凹模用于成型主板的外形。

进一步地，所述上模座与切边上凹模通过第一销钉在水平方向上定位，所述下模座与拉伸下模芯套通过第二销钉在水平方向上定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：把拉伸和切边合二为一，降低了模具制造成本，提高了主板的生产效率。投入使用以来，都能稳定地生产出合格产品，达到了设计的目的，满足了生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型侧面的半剖图。

图3为上模组的结构示意图。

图4为下模组的结构示意图。

图中部件标号如下：

1模柄、2上模座、3拉伸上模芯、4内脱板、5切边上凹模、6下脱料板、7下固定板、8下模座、9拉伸下模芯、10切边凸模、11第一销钉、12第二销钉。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型一种主板拉伸切边复合模具结构，包括上模组和下模组；所述上模组包括从上至下依次设置的上模座2和切边上凹模5，所述上模座2的上表面设有模柄1，所述切边上凹模5内置拉伸上模芯3和内脱板4，所述内脱板4套在拉伸上模芯3的周侧，所述内脱板4的下表面与切边上凹模5的下表面齐平；所述下模组包括从上至下依次设置的下脱料板6、下固定板7和下模座8，所述下脱料板6和下固定板7内置拉伸下模芯9和切边凸模10，所述拉伸下模芯9套在切边凸模10的周侧，所述拉伸下模芯9的上表面与下脱料板6的上表面齐平；所述拉伸上模芯3和切边凸具有相配合的、用于成型主板表面凸包的成型面，所述拉伸下模芯9与拉伸上模芯3相配合，所述切边凸模10与切边上凹模5相配合。

所述上模座2与切边上凹模5通过第一销钉11在水平方向上定位，所述下模座8与拉伸下模芯9套通过第二销钉12在水平方向上定位。

其中，模柄1的作用是把上模座2固定在冲床的滑块上，进行冲裁加工；上模座2、下模座8的作用是支撑和固定模具在冲床上；拉伸上模芯3、拉伸下模芯9的作用是拉伸主板表面的凸包及主板的槽深；内脱板4、下脱料板6的作用是帮助主板脱离模具及顶出成型后的主板；切边凸模10具有切边刃口，切边上凹模5用于落主板的外形。

本实用新型把拉伸和切边合二为一，降低了模具制造成本，提高了主板的生产效率。投入使用以来，都能稳定地生产出合格产品，达到了设计的目的，满足了生产的要求。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。