一种电梯配件的温锻模具的制作方法

本实用新型是一种电梯配件的温锻模具，属于机械设备技术领域。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，按变形温度，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻，其中传统的温锻中普遍采用瓦斯燃烧加热，这种瓦斯燃烧加热的方式主要存在加热不均匀的缺陷，此种缺陷对产品的的成型有一定的影响，产品不饱满，有裂痕和气孔等。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电梯配件的温锻模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了劳动强度，且加热均匀。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电梯配件的温锻模具，包括模具本体、储油箱以及电控箱，所述模具本体左侧面的中间位置安装有储油箱，所述模具本体右侧面的中间位置安装有电控箱，所述模具本体包括支架、支架底座、模具箱体、模腔、导热板、加热板、加热箱以及电加热丝，所述模具本体的左右两侧均安装有支架，所述支架的底部均安装有支架底座，所述模具本体的上半部分安装有模具箱体，所述模具箱体的内部设有模腔，所述模具箱体的底部安装有导热板，所述导热板的下方设有加热箱，所述加热箱的底部安装有加热板，所述加热箱内部的中间位置安装有电加热丝，所述储油箱包括导热油、进油电磁阀门、排油电磁阀门、进油口以及出油口，所述储油箱底部右侧与模具本体相连处的上下端分别设有进油口和出油口，所述进油口和出油口上分别安装有进油电磁阀门和排油电磁阀门，所述储油箱的内部装有导热油，所述电控箱包括温度显示屏、电线、插头以及温度传感器，所述电控箱的上方设有温度显示屏，所述电控箱的底部连接有电线，所述电线的另一端安装有插头，所述靠近电控箱的加热箱侧壁上安装有温度传感器。

进一步地，所述温度传感器、电控箱、温度显示屏、进油电磁阀门、排油电磁阀门以及电加热丝之间通过电线进行相连。

进一步地，所述导热板和加热板的材质均导热的铜材质，所述导热板和加热板与模具本体之间通过焊接进行固定。

进一步地，所述进油口和出油口分别设在加热箱的最上端和最下端。

进一步地，所述模具本体的形状为长方体。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电梯配件的温锻模具，本实用新型通过增加加热箱，该设计便于温锻模具在受热过程中受热均匀，解决了传统加热不均匀的弊端。

本实用新型因增加加热板和电加热丝，该设计便于对温锻模具进行两种加热同时进行，提高了加热的效率，解决了现有加热类型单一的问题。

本实用新型由于增添储油箱，该设计便于对导热油进行更换，解决了导热油不易更换的弊端，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了劳动强度，且加热均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电梯配件的温锻模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种电梯配件的温锻模具中电控箱的结构示意图；

图中：1-模具本体、2-储油箱、3-电控箱、11-支架、12-支架底座、13-模具箱体、14-模腔、15-导热板、16-加热板、17-加热箱、18-电加热丝、21-导热油、22-进油电磁阀门、23-排油电磁阀门、24-进油口、25-出油口、31-温度显示屏、32-电线、33-插头、34-温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯配件的温锻模具，包括模具本体1、储油箱2以及电控箱3，所述模具本体1左侧面的中间位置安装有储油箱2，所述模具本体1右侧面的中间位置安装有电控箱3。

所述模具本体1包括支架11、支架底座12、模具箱体13、模腔14、导热板15、加热板16、加热箱17以及电加热丝18，所述模具本体1的左右两侧均安装有支架11，所述支架11的底部均安装有支架底座12，所述模具本体1的上半部分安装有模具箱体13，所述模具箱体13的内部设有模腔14，所述模具箱体13的底部安装有导热板15，所述导热板15的下方设有加热箱17，所述加热箱17的底部安装有加热板16，所述加热箱17内部的中间位置安装有电加热丝18。

所述储油箱2包括导热油21、进油电磁阀门22、排油电磁阀门23、进油口24以及出油口25，所述储油箱2底部右侧与模具本体1相连处的上下端分别设有进油口24和出油口25，所述进油口24和出油口25上分别安装有进油电磁阀门22和排油电磁阀门23，所述储油箱2的内部装有导热油21。

所述电控箱3包括温度显示屏31、电线32、插头33以及温度传感器34，所述电控箱3的上方设有温度显示屏31，所述电控箱3的底部连接有电线32，所述电线32的另一端安装有插头33，所述靠近电控箱3的加热箱17侧壁上安装有温度传感器34。

所述温度传感器34、电控箱3、温度显示屏31、进油电磁阀门22、排油电磁阀门23以及电加热丝18之间通过电线32进行相连，所述导热板15和加热板16的材质均导热的铜材质，所述导热板15和加热板16与模具本体1之间通过焊接进行固定，所述进油口24和出油口25分别设在加热箱17的最上端和最下端，所述模具本体1的形状为长方体。

具体实施方式：本实用新型在使用时，首先将模具本体1固定在瓦斯燃烧口的上方，打开瓦斯口，使得瓦斯进行燃烧，燃烧过程中通过加热板16对加热箱17内部的导热油21进行加热，在此过程中，通过电控箱3控制加热箱17内部的电加热丝18对导热油21进行加热，导热油21将热量通过导热板15传递给模具箱体13内部的模腔14，从而对模腔14内部温锻配件进行加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。