一种可快速拆装的聚氨酯弹性体脱模结构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具脱模结构，更具体是指一种可快速拆装的聚氨酯弹性体脱模结构。

背景技术：

在冲压加工过程中，工件会与模具产生粘连，在高速生产过程中，工件需要快速与模具分离，现有的脱模方式通常利用油缸、气缸、金属弹簧等结构，这些脱模机构存在价格高，维护困难、更换时停机时间长等众多问题，存在一定的局限性。

因此，需要提供一种快速、稳定的脱模方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种可快速拆装的聚氨酯弹性体脱模结构，其能实现快速、稳定的脱模，并可快速更换聚氨酯弹性体，降低冲压机床的停机时间。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可快速拆装的聚氨酯弹性体脱模结构，包括动模组件及定模组件，所述定模组件内可拆卸式设置有用于脱模的弹性盒，弹性盒内可更换式设置有聚氨酯弹性体。

所述弹性盒包括下固定板、设置在下固定板上的定高台阶螺丝、设置在定高台阶螺丝上并可上下移动的上活动板，所述聚氨酯弹性体设置在下固定板和上活动板之间。

所述弹性盒和定模组件通过可拆卸式紧固件固定安装。

所述聚氨酯弹性体呈圆柱体状或椭圆球状。

所述动模组件包括公模芯，定模组件包括母模芯、设置在母模芯上的脱模推板、设置在脱模推板下部并穿过母模芯的脱模推杆，所述弹性盒设置在脱模推杆下部。

本实用新型有益效果如下：

聚氨酯弹性体脱模结构使用聚氨酯弹性体的形变能作为工件脱模提供动力，并且将聚氨酯弹性体置于弹性盒中，弹性盒可以快速从定模组件中取出更换。

聚氨酯弹性体脱模结构实现快速、稳定的脱模，并可快速更换聚氨酯弹性体，降低冲压机床的停机时间。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为弹性盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本可快速拆装的聚氨酯弹性体脱模结构，包括动模组件1及定模组件8，所述定模组件8内可拆卸式设置有用于脱模的弹性盒9，弹性盒9内可更换式设置有聚氨酯弹性体92。

进一步地，所述弹性盒9包括下固定板94、设置在下固定板94上的定高台阶螺丝91、设置在定高台阶螺丝91上并可上下移动的上活动板93，所述聚氨酯弹性体92设置在下固定板94和上活动板93之间。

上活动板93与下固定板94之间由聚氨酯弹性体92间隔开，并通过定高台阶螺丝91预紧固定，上活动板93可以沿着定高台阶螺丝91的轴向进行移动，移动时会引起聚氨酯弹性体92产生变形。

进一步地，所述弹性盒9和定模组件8通过可拆卸式紧固件7固定安装。

所述聚氨酯弹性体92失效需要更换时，解除紧固件7，将弹性盒9从定模组件8内部取出；再解除定高台阶螺丝91的预紧后，可以取出及更换聚氨酯弹性体92，更换简单方便，易于操作。

进一步地，所述聚氨酯弹性体92呈圆柱体状或椭圆球状或其他任意形状。

进一步地，所述动模组件1包括公模芯2，定模组件8包括母模芯4、设置在母模芯4上的脱模推板5、设置在脱模推板5下部并穿过母模芯4的脱模推杆6，所述弹性盒9设置在脱模推杆6下部并用于支撑脱模推杆6。

所述脱模推板5与脱模推杆6刚性连接，置于母模芯4内部，脱模推杆6穿过定模组件8及母模芯4后，依靠自身重力置于弹性盒9上方，弹性盒9通过紧固件7固定在定模组件8内部。

动模组件1和定模组件8合模后，公模芯2将工件3压入母模芯4，脱模推板5和脱模推杆6下压带动上活动板93下移，并使弹性盒9内部的聚氨酯弹性体92压缩变形，积聚能量，动模组件1和定模组件8分模后，聚氨酯弹性体92恢复形状，释放能量，使上活动板93上移，带动脱模推杆6和脱模推板5将工件3推出母模芯4，完成脱模动作，通过弹性盒9和聚氨酯弹性体92可压缩、快速回弹的特性，构成一种可快速更换、低成本的冲压模具脱模结构。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。