一种多线切割机床槽轮快速装卸机构的制作方法

本实用新型涉及一种多线切割机床，尤其是一种多线切割机床的槽轮快速装卸机构，属于线切割机床设备技术领域。

背景技术：

多线切割机床的切割原理是：钢丝线经过槽轮形成具有一定间距的钢丝网，随着槽轮的转动，钢丝线作高速往复运动，附着在钢丝线上的切割砂液与被切割的物料产生摩擦，将物料切割成需要的尺寸形状。

如附图1所示，多线切割机床结构中的槽轮1由布置在槽轮轴两端的槽轮主动端装配组件2和槽轮从动端装配组件3锁紧，再通过锁紧螺杆5将槽轮主动端装配组件2、槽轮1和槽轮从动端装配组件3连接为一体，并在槽轮主动端装配组件2和槽轮从动端装配组件3中设置用于实现槽轮转动的轴承，由此保证了槽轮1在驱动机构带动下正常运转。在多线切割机床工作过程中，槽轮上用于夹持钢丝线的沟槽会产生磨损，因此需要定期对槽轮进行维修拆装；另外，对于不同类型的工件，由于对钢丝网间距及槽轮直径有不同要求，在切割产品种类发生变化时也需要拆装更换槽轮。

如附图2所示，传统的槽轮拆卸方法是首先将锁紧螺杆5拆除，再通过丝杠螺母传动机构将从动端装配组件3向外拉拔，使槽轮从动端装配组件3与槽轮轴分离，解除槽轮轴两端束缚后将槽轮拆下。采用上述槽轮拆卸方法，需在多线切割机的机架4上布置拆装支架6，并在槽轮从动端装配组件3上安装分离盘7，还需配备专用拆卸螺杆8，由分离盘7上内螺纹与专用拆卸螺杆8组成丝杠螺母传动机构。由于槽轮从动端装配组件3与机架4上的装配孔以过盈配合方式装配，上述槽轮拆装方法非常费力，存在操作者劳动强度大的缺陷，同时由于丝杠螺母传动机构工作效率较低，导致拆卸时间长，从而影响了生产进度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多线切割机床槽轮快速装卸机构，它依靠液压动力完成槽轮从动端装配组件与槽轮轴的分离或压紧操作，实现槽轮的快速拆装，达到降低操作者劳动强度、提高工作效率的目的。

本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种多线切割机床槽轮快速装卸机构，包括液压泵、油池、换向阀、液压管路和塞堵；所述塞堵为带有翻边的环形箍结构，嵌装在多线切割机机架上设置的槽轮从动端装配组件装配孔一端，在多线切割机的槽轮从动端装配组件上设置环形挡边，在所述环形挡边两侧形成连接液压管路的第一液压腔室和第二液压腔室；所述液压管路中安装液压泵和换向阀，液压管路与油池连通。

上述多线切割机床槽轮快速装卸机构，在所述塞堵的内侧壁、外侧壁和槽轮从动端装配组件的环形挡边上均设置密封圈。

上述多线切割机床槽轮快速装卸机构，所述换向阀为手动换向阀或电磁换向阀。

本实用新型可通过液压泵向第一液压腔室或第二液压腔室注入压力油介质，由压力油介质推动槽轮从动端装配组件向右或向左移动，从而达到将槽轮锁紧与松开的目的。与传统的槽轮装卸方法相比，本实用新型采用液压驱动方式装卸多线切割机槽轮，动力强劲，动作平稳、迅速，经试验证实，采用传统的槽轮装卸方法完成一件槽轮拆卸最少需要20分钟，而通过本实用新型所述的槽轮快速装卸机构完成一件槽轮拆卸只需要2分钟，由此可见本实用新型达到了降低操作者劳动强度、提高工作效率的目的。

附图说明

图1是多线切割机槽轮装配结构示意图；

图2是传统的槽轮装卸方法工作原理示意图；

图3是本实用新型所述槽轮快速装卸机构组成结构及装配位置示意图；

图4是本实用新型所述槽轮快速装卸机构工作原理示意图。

附图中标号如下：1、槽轮，2、槽轮主动端装配组件，3、槽轮从动端装配组件，4、机架，5、锁紧螺杆，6、拆装支架，7、分离盘，8、专用拆卸螺杆，9、塞堵，10、密封圈，11、第一液压腔室，12、换向阀，13、液压泵，14、油池，15、液压管路，16、第二液压腔室。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明：

参看图3，本实用新型为一种多线切割机床槽轮快速装卸机构，它包括液压泵13、油池14、换向阀12、液压管路15和塞堵9；所述塞堵9为带有翻边的环形箍结构，嵌装在多线切割机机架4上设置的槽轮从动端装配组件装配孔一端，在多线切割机的槽轮从动端装配组件2上设置环形挡边3-1，在所述环形挡边3-1两侧形成连接液压管路15的第一液压腔室11和第二液压腔室16；所述液压管路15中安装液压泵13和换向阀12，液压管路15与油池14连通。

参看图3、图4，本实用新型所述多线切割机床槽轮快速装卸机构，其工作原理是：在进行多线切割机槽轮拆卸作业时，可通过液压泵13向第二液压腔室16中注入压力油介质，由压力油介质推动槽轮从动端装配组件3向右移动，使槽轮从动端装配组件3与槽轮轴分离，解除槽轮轴两端锁紧状态后将槽轮1拆下；同理在进行多线切割机槽轮安装作业时，操作换向阀12改变液压油的流动方向，通过液压泵13向第一液压腔室11中注入压力油介质，由压力油介质推动槽轮从动端装配组件3向左移动，由槽轮主动端装配组件2和槽轮从动端装配组件3将槽轮1锁紧，再通过锁紧螺杆5将槽轮主动端装配组件2、槽轮1和槽轮从动端装配组件3连接为一体，完成槽轮安装作业。