车床加工夹具的制作方法

本实用新型涉及到机械加工领域，具体涉及到车床加工夹具。

背景技术：

在车削工件时，工件通过卡盘被固定在车床上，工件随着车床主轴的运转而作高速旋转运动，进而进行切削加工。对于一些精度要求高且比较细的工件，在固定到卡盘上都会留下压痕以及使工件变形，同时在加工过程中也会产生振动现象，从而导致工件加工的精度不高以致报废。

在加工前需要调整工件，使其转动时不再跳动，在日常的工作中操作人员一般会将工件旋转后直接观看，这种方法工作效率低且不准确。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够找出工件旋转时跳动的方向且加装方便的车床加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

车床加工夹具，包括夹具本体，夹具本体下表面上设置有支架，支架下方设置有与车床上的滑轨配合的滑槽，夹具本体与车床卡盘相对的面上设置有凹槽，夹具本体上均布设置有穿过凹槽侧壁的方形滑杆，凹槽内的方形滑杆一端上设置有转轮，夹具本体外部的方形滑杆被夹具本体外缘上的护罩包围，方形滑杆上端伸进护罩内，螺钉与护罩的顶板螺纹连接，螺钉下端设置在方形滑杆上端的倒“T”形凹槽内，夹具本体外缘设置有伸缩杆，伸缩杆朝向车床卡盘的一端上设置有与车床主轴的轴向中心线垂直的划针。

具体的，所述伸缩杆朝向车床卡盘的端面上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉向右延伸紧抵划针外缘。

具体的，所述伸缩杆与夹具本体通过销钉连接。

具体的，所述转轮的轴向中心线与车床主轴的轴向中心线平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，能够准确的找出工件跳动的方向且在工件跳动的位置上做标记，不占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为方形滑杆的结构示意图。

附图中的零部件名称为：

1、夹具本体，2、凹槽，3、伸缩杆，4、销钉，5、划针、6、锁紧螺钉，7、护罩，8、方形滑杆，9、转轮，10、螺钉，11、支架，12、滑槽，13、T形凹槽。

具体实施方式

如图1所示，车床加工夹具，包括夹具本体1，夹具本体1下方设置有支架11，支架11下表面上设置有与车床上的滑轨配合的滑槽12，其特征在于，夹具本体1与车床卡盘相对的面上设置有凹槽2，夹具本体1上均布设置有穿过凹槽2侧壁的方形滑杆8，凹槽2内的方形滑杆8一端上设置有转轮9，夹具本体1外部的方形滑杆8被夹具本体1外缘上的护罩7包围，方形滑杆8上端伸进护罩7内，螺钉10与护罩7的顶板螺纹连接，螺钉10下端设置在方形滑杆8上端的倒“T”形凹槽13内，在旋转螺钉10使其下端在护罩7内上下运动时，螺钉10就会带动方形滑杆8上下运动。

夹具本体1外缘设置有伸缩杆3，伸缩杆3朝向车床卡盘的一端上设置有与车床主轴的轴向中心线垂直的划针5。

所述伸缩杆3朝向车床卡盘的端面上设置有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6向右延伸紧抵划针5外缘，松动锁紧螺6可以上下调整划针5。

所述伸缩杆3与夹具本体1通过销钉4连接，伸缩杆3可绕销钉4的轴向中心线旋转。在不需要时可以将伸缩杆3收缩并旋转至夹具本体1一侧。

所述转轮9的轴向中心线与车床主轴的轴向中心线平行。

工作时，将工件一端放进车床卡盘内并用车床卡盘锁紧工件，伸展夹具本体1上的伸缩杆3，调整其一端的划针5与工件外缘的距离，划针5下端与工件外缘之间的距离为1-2毫米。调整好划针5的位置以后使得卡盘带动工件旋转，旋转工件后移开划针5，观看工件外缘，工件外缘有被划针5划上划痕的位置就是工件跳动的位置，通过工具对带有划痕的位置进行敲击从而使得工件在旋转时不再跳动。

调整好工件以后，移动夹具本体1，使得工件的另一端伸进夹具本体1的凹槽2内，转动螺钉10，使得方形滑杆8上的转轮9均与工件外缘接触，增加加工工件时的安全性与稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。