新型刀架的制作方法

本实用新型涉及切削设备领域，尤其涉及其中刀架的改进。

背景技术：

目前，随着科技越来越发达，对机械应用中的零件的加工要求也越来越高。对于一些特殊的加工件，则需利用刀具中动刀与定刀的间隙进行加工，此时对刀具的精度有着特别高的要求，具体的说：动刀与定刀之间的间隙不能过小，过小了动刀与定刀易产生撞击，在高速运转的情况下易造成刀具的损坏；同时，二者的间隙亦不能过大，过大则会影响产品的加工精确度。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、调节方便且稳定性好，使用时可保证动刀与定刀之间保持合适间距，从而保证加工精度的新型刀架。

本实用新型的技术方案为：所述刀架中部开设有刀具容置腔，所述刀具容置腔的两侧开设有用于容置动刀的铰接孔，使得动刀的两端铰接于两铰接孔中；所述刀具容置腔的外壁上开设有用于连接定刀的固定孔，所述定刀上开设有与所述固定孔一一对应的键槽形通孔，使得定刀可拆卸的连接所述固定孔。

所述刀具容置腔的底部开设有废料出口，所述刀架的外侧固定连接有与废料出口连通的废料座。

所述废料座连通负压源。

所述刀架的一侧固定连接有动力源，所述动刀的一端伸出至铰接孔外、且与动力源相连接。

所述刀架的底部固定连接有用于连接机架的安装座。

本实用新型在给定刀、动刀提供稳定的连接与支撑的同时，使得定刀可利用键槽形通孔与固定孔的配合，对定刀和动刀的相对位置进行方便的调节以及固定，从而可使得动刀与定刀之间保持合适间距，进而使得设备的切削精度更高。本实用新型从整体上具有结构精巧、调节方便以及稳定性好的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的立体图一，

图4是图1的立体图二；

图中1是刀具容置腔，11是铰接孔，12是固定孔，2是动刀，3是定刀，30是键槽形通孔，4是废料座，5是安装座。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，所述刀架中部开设有刀具容置腔1，所述刀具容置腔1的两侧开设有用于容置动刀2的铰接孔11，使得动刀2的两端铰接于两铰接孔11中；所述刀具容置腔1的外壁上开设有用于连接定刀3的固定孔12，所述定刀3上开设有与所述固定孔12一一对应的键槽形通孔30，使得定刀3可拆卸的连接所述固定孔12。这样，在给定刀、动刀提供稳定的连接与支撑的同时，使得定刀可利用键槽形通孔与固定孔的配合，对定刀和动刀的相对位置进行方便的调节以及固定，从而可使得动刀与定刀之间保持合适间距，进而使得设备的切削精度更高。

所述刀具容置腔1的底部开设有废料出口，所述刀架的外侧固定连接有与废料出口连通的废料座4。使得切削出的废料、废边等可自废料出口流出至废料座中。

所述废料座连通负压源。从而有效提升废料的导出效率，有效避免了废料在动刀和定刀之间堵塞的问题，使得切削效果更好。

所述刀架的一侧固定连接有动力源，所述动刀的一端伸出至铰接孔外、且与动力源相连接。

所述刀架的底部固定连接有用于连接机架的安装座5。使得刀架可方便的安装在机床上。