一种冲压模具定位顶料装置及其冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具制造技术领域，尤其涉及一种冲压模具定位顶料装置及其冲压模具。

背景技术：

目前汽车白车身主要采用冷冲压方式生产，零件成形主要包括拉延、修边冲孔、翻边、整形等工作内容，并通过多序冲压完成。为了保证零件的最终精度，冲压成形工序数越少，各序制件定位精度越高，累积误差越小，零件最终精度越高。冲压成形各序的定位方式主要为型面定位、制件边缘定位及孔定位，其中孔定位精度相对较高。如图1所示为现有技术中的定位销2＇定位的示意图，定位销2＇固定设置在凸模1＇上，定位销2＇与零件的定位孔插接，用于对零件进行精定位。由于定位销2＇和零件的定位孔配合精度较高，冲压后，会导致零件紧贴凸模1＇，导致零件脱模困难。另外，实际使用中零件的定位孔会根据设计需要进行调整，或者定位销2＇的安装孔位置加工存在偏差时，导致定位销2＇需要变换位置。现有技术中定位销2＇的更换流程需要先铣掉定位销2＇的安装位置，并安装镶块镶嵌在凸模1＇上，再重新加工型面及定位销2＇的安装孔，凸模1＇整体结构较大，操作不便，因此模具整改不便，且整改工作量和成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压后方便脱模，并且方便调整定位销定位位置的冲压模具定位顶料装置及其冲压模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种冲压模具定位顶料装置，其中，包括：凸模、定位块、定位销和弹性元件，所述凸模内设有导向孔；所述定位块与所述导向孔滑动配合；所述定位销固定设置在所述定位块的上端面上；所述弹性元件的一端与所述定位块的下端面抵接，所述弹性元件的另一端与下模座固定连接。

优选地，所述导向孔为阶梯通孔，所述导向孔的上端直径小于所述导向孔的下端直径；所述定位块包括导向部和限位部，所述导向部的直径小于所述限位部的直径，所述导向部与所述导向孔的上端配合，所述限位部与所述导向孔的下端配合。

优选地，所述限位部与所述导向孔的阶梯面接触时，所述导向部的顶面位置与所述凸模的型面的最高位置平齐。

优选地，所述限位部设有竖直切面，所述导向孔的内部设有与所述竖直切面配合的抵接面。

优选地，所述定位销包括定位柱、螺柱和环状凸台，所述环状凸台位于所述定位柱和所述螺柱之间；所述导向部设有同时与所述螺柱和所述环状凸台配合的沉头孔。

优选地，所述定位柱的上端设有倒角。

优选地，所述弹性元件为弹簧。

优选地，所述定位柱、螺柱和环状凸台为一体成型结构。

本实用新型还提供了一种冲压模具，包括上模座、凹模、下模座和凸模，所述凹模固定设置在所述上模座上，所述凸模固定设置在所述下模座上，其中，所述冲压模具还包括所述的冲压模具定位顶料装置，所述冲压模具定位顶料装置固定设置在所述下模座上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种冲压模具定位顶料装置及其冲压模具，该冲压模具定位顶料装置包括：凸模、定位块、定位销和弹性元件。凸模内设有导向孔，定位块与导向孔滑动配合。定位销固定设置在定位块的上端面，弹性元件的一端与定位块的下端面抵接，弹性元件的另一端与下模座固定连接。定位销直接固定在可移动的定位块上，在调整定位销的位置时，仅需要单独对定位块进行加工，降低了设计改造的成本。冲压前，弹性元件支撑定位块处在最高点，将零件放置在凸模上，定位销与零件的定位孔插接。冲压过程中，零件受力下行，弹性元件收缩，直至定位块的顶面与凸模的型面平行。冲压完成后，随上模座上行，弹性元件受恢复力作用，顶起定位块，定位块上行将零件顶起，方便取出零件。

附图说明

图1为现有技术中定位销定位的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲压模具定位顶料装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的冲压模具定位顶料装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的冲压模具的示意图。

附图标记如下：

1＇-凸模、2＇-定位销、1-凸模、11-导向孔、12-型面、2-定位块、21-导向部、211-沉头孔、22-限位部、221-竖直切面、3-定位销、31-定位柱、311-倒角、32-螺柱、33-环状凸台、4-弹簧、5-下模座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种冲压模具定位顶料装置，其中，包括：凸模1、定位块2、定位销3和弹性元件。凸模1内设有导向孔11，定位块2与导向孔11滑动配合。定位销3固定设置在定位块2的上端面上，用于与零件的定位孔插接，对零件进行精定位。弹性元件的一端与定位块2的下端面抵接，弹性元件的另一端与下模座5固定连接。优选地，弹性元件为弹簧4，成本较低，并且使用可靠性较高。由于定位销3直接固定在可移动的定位块2上，在需要调整定位销3的位置时，仅需要单独对定位块2进行加工，降低了设计改造的成本，并且可以提高效率。冲压前，弹簧4支撑定位块2处在最高点，将零件放置在凸模1上，凸模1的型面12对零件进行支撑，定位销3与零件的定位孔插接，对零件进行精定位。冲压过程中，零件受力下行，弹簧4收缩，直至定位块2的顶面与凸模1的型面12平行。冲压完成后，随上模座上行，弹簧4受恢复力作用，顶起定位块2，定位块2上行将零件顶起，方便取出零件。

进一步地，导向孔11为阶梯通孔，导向孔11的上端直径小于导向孔11的下端直径；定位块2包括导向部21和限位部22，导向部21的直径小于限位部22的直径，导向部21与导向孔11的上端配合，限位部22与导向孔11的下端配合。通过设置阶梯通孔结构，可以限制定位块2的滑动行程，使定位块2在导向孔11内滑动更加可靠，约束定位块2在需要的行程内受压下行和受力上行。

进一步地，限位部22与导向孔11的阶梯面接触时，导向部21的顶面位置与凸模1的型面12的最高位置相同。不工作时，定位块2受弹簧4提供的支撑力向上移动，由于导向孔11存在阶梯面，阶梯面与限位部22的上端面抵接，进而限制了限位部22上移的极限位置。定位块2位于上极限位置时，其导向部21的顶面与凸模1的型面12的最高位置平齐，可使导向部21的顶面支撑待冲压的零件，同时，由于定位销3固定在导向部21上，可避免定位销3的长度设计过长，造成放件、取件不便。

如图3所示，进一步地，限位部22设有竖直切面221，导向孔11的内部设有与竖直切面221配合的抵接面(图中未示出)。通过设置竖直切面221，可以防止定位块2在使用过程中转动，使定位销3相对凸模1的位置发生变化，导致定位销3无法对准零件的定位孔，造成定位销3定位困难。

进一步地，定位销3包括定位柱31、螺柱32和环状凸台33，环状凸台33位于定位柱31和螺柱32之间；导向部21设有同时与螺柱32和环状凸台33配合的沉头孔211。通过设置沉头孔211，环状凸台33与沉头孔211上端的大口径凹槽配合，螺柱32与沉头孔211下端的小口径的螺孔配合，可使定位销3固定更加平稳、可靠。优选地，定位柱31的上端设有倒角311，可方便定位柱31插入零件的定位孔，提高零件的安装效率。

进一步地，定位柱31、螺柱32和环状凸台33为一体成型结构，可提高定位销3的强度，并可以降低制造成本。

如图4所示，本实用新型实施例还提供了一种冲压模具，包括上模座、凹模、下模座5和凸模1，凹模固定设置在上模座上，凸模1固定设置在下模座5上，其中，还包括该冲压模具定位顶料装置，冲压模具定位顶料装置固定设置在下模座5上。通过在冲压模具上设置该冲压模具定位顶料装置，上模座带动凹模下行，实现对零件的冲压工序；上模座带动凹模上行，该冲压模具定位顶料装置顶起零件，可方便取件。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。