全自动电子手表组装机的制作方法

本实用新型涉及的是组装机械相关的加工制造领域，具体涉及的是一种全自动电子手表组装机。

背景技术：

目前电子表的组装还是完全依靠人工的方式进行的，整体的工作效率较为低下，为了解决这一问题目前市场上出现了一种针对电子表的组装设备，该种设备虽然能够有效的提高整体的组装效率，但是在使用的过程中整体的自动化程度较低远远不能满足相关企业的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种全自动电子手表组装机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含一块工作台面1，该工作台面1上安装有控制盒2和工作转盘3以及黑条工位6；所述工作转盘3的一侧安装有胶壳上料工位4和玻璃送料工位5；

所述的工作转盘3包含一个由驱动装置驱动的工作圆盘31，该工作圆盘31的圆周处设置有数个等距排列的转盘工装32；

所述胶壳上料工位4包含一个安装在工作台面1上的胶壳载料板41，该胶壳载料板41上安装有第一胶壳推料块42，所述第一胶壳推料块42端部的一侧安装有第二胶壳推料块43，所述第一胶壳推料块42与第二胶壳推料块43之间设置有由第一气缸a1驱动的胶壳挡料块44，所述胶壳上料工位4的一侧设置有 由第五气缸a5控制的滑块45，该滑块45上安装有胶壳气缸连接座46，所述胶壳气缸连接座46的一侧安装有第二气缸a2，该第二气缸a2的活塞轴端安装有吸盘固定板47；

所述的玻璃送料工位5包含一个直线振动固定座51，该直线振动固定座51上安装有一根玻璃送料轨道52，该玻璃送料轨道52的端部安装有玻璃固定底座53；

所述玻璃送料工位5的一侧设置有由第三气缸a3控制的滑台8，该滑台8上固定安装有一个气缸连接座9，该气缸连接座9上安装有第四气缸a4，所述第四气缸a4的活塞轴端安装有与转盘工装32相对应的吸盘固定板10。

所述工作台面1的一侧设置有两个胶壳振动盘11，其中一个胶壳振动盘11的顶部通过第一连接片12与玻璃送料轨道52的端部相连，另一个胶壳振动盘11的顶部通过第二连接片13与胶壳载料板41相连。

所述的驱动装置包含一个安装在工作台面1背面处的驱动电机12，该驱动电机12的一侧设置有凸轮分割器13，所述驱动电机12与凸轮分割器13之间通过电机固定板14连接固定，所述驱动电机12的动力输出轴端安装有主动同步带轮15，所述凸轮分割器13的动力输入轴端安装有从动同步带轮16，所述的主动同步带轮15与从动同步带轮16之间通过同步带17带传动配合，所述凸轮分割器13的动力输出轴端延伸出工作台面1与工作圆盘31的圆心处对接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，整个组装机的自动化程度较高，大大的提高了整体的工作效率，适宜推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工作台面的底部结构示意图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一块工作台面1，该工作台面1上安装有控制盒2和工作转盘3以及黑条工位6；所述工作转盘3的一侧安装有胶壳上料工位4和玻璃送料工位5；

所述的工作转盘3包含一个由驱动装置驱动的工作圆盘31，该工作圆盘31的圆周处设置有数个等距排列的转盘工装32；

所述胶壳上料工位4包含一个安装在工作台面1上的胶壳载料板41，该胶壳载料板41上安装有第一胶壳推料块42，所述第一胶壳推料块42端部的一侧安装有第二胶壳推料块43，所述第一胶壳推料块42与第二胶壳推料块43之间设置有由第一气缸a1驱动的胶壳挡料块44，所述胶壳上料工位4的一侧设置有由第五气缸a5控制的滑块45，该滑块45上安装有胶壳气缸连接座46，所述胶壳气缸连接座46的一侧安装有第二气缸a2，该第二气缸a2的活塞轴端安装有 吸盘固定板47；

所述的玻璃送料工位5包含一个直线振动固定座51，该直线振动固定座51上安装有一根玻璃送料轨道52，该玻璃送料轨道52的端部安装有玻璃固定底座53；

所述玻璃送料工位5的一侧设置有由第三气缸a3控制的滑台8，该滑台8上固定安装有一个气缸连接座9，该气缸连接座9上安装有第四气缸a4，所述第四气缸a4的活塞轴端安装有与转盘工装32相对应的吸盘固定板10。

所述工作台面1的一侧设置有两个胶壳振动盘11，其中一个胶壳振动盘11的顶部通过第一连接片12与玻璃送料轨道52的端部相连，另一个胶壳振动盘11的顶部通过第二连接片13与胶壳载料板41相连。

所述的驱动装置包含一个安装在工作台面1背面处的驱动电机12，该驱动电机12的一侧设置有凸轮分割器13，所述驱动电机12与凸轮分割器13之间通过电机固定板14连接固定，所述驱动电机12的动力输出轴端安装有主动同步带轮15，所述凸轮分割器13的动力输入轴端安装有从动同步带轮16，所述的主动同步带轮15与从动同步带轮16之间通过同步带17带传动配合，所述凸轮分割器13的动力输出轴端延伸出工作台面1与工作圆盘31的圆心处对接。

由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：结构简单，整个组装机的自动化程度较高，大大的提高了整体的工作效率，适宜推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。