一种双面气体保护焊系统的制作方法

本实用新型涉及保护焊技术领域，具体为一种双面气体保护焊系统。

背景技术：

电焊是目前金属及其合金材料之间连接的主要方法，其利用电能产生的巨大热量可融化钢铁、不锈钢等金属，并且在相接的两块金属间迅速融入焊条，从而提高金属之间的融合性。在焊接过程中，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体，然而在气体保护焊过程中，对于一些要求高的待焊工件，常采用双面焊接工艺，即在工件的一面完成焊接后，在焊缝的另一面，清根后再次进行一次焊接，由于大气与高温的熔池直接接触，氧就会氧化金属和各种合金元素，而大气中的氮、水蒸气等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能，因而在表面焊接时，需要对焊缝背面进行氩气、二氧化碳气体等保护工作，从而对焊缝背面进行保护来隔绝大气，而且现有的装置结构简单需要手动对管进行操作，因此工作效率慢，使用非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双面气体保护焊系统，结构简单，操作简便，不但可以进行双面保护，使得焊接更加牢固，而且焊接时可以自动转动管材，使得焊接时更加快速，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面气体保护焊系统，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设有两个凹槽，两个凹槽内均设有第二固定板，第二固定板的底部设有圆柱形凹槽，该圆柱形凹槽内通过轴承连接有转动辊，所述支撑底板的凹槽一端通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出轴端部通过联轴器与转动辊的一端连接，所述第二固定板的上端设有U型固定架，U型固定架的两个下端通过螺栓与支撑底板连接，所述U型固定架的横板下表面通过螺栓连接有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端之间设有两个第一固定板，所述支撑底板的上表面设有外焊电极，外焊电极位于两个第二固定板之间，所述支撑底板的一端设有U型支撑杆，U型支撑杆的上端一侧设有连接板，连接板远离与U型支撑杆连接的一端下表面设有内焊电极，所述支撑底板的上表面一侧设有气体储存罐和三通电磁阀，所述气体储存罐的出气口连接有三通电磁阀，三通电磁阀的另两端通过导管分别与内焊电极和外焊电极的进气口连接，所述U型固定架的一侧设有控制开关，控制开关的输出端电连接驱动电机、电动伸缩杆和三通电磁阀的输入端，控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内焊电极位于外焊电极的上方，并且外焊电极与内焊电极上下对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板的下表面设有弧形凹槽，且第二固定板的上表面设有弧形凹槽，所述第二固定板与第一固定板上下对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板的弧形凹槽内均匀设有球形凹槽，球形凹槽内设有转动球。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动辊的上端高于第二固定板的弧形凹槽下端，转动辊的外侧设有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双面气体保护焊系统上设置了驱动电机，通过驱动电机可以带动转动辊，通过转动辊可以带动原料转动，使得焊接管料更加方便，通过内焊电极和外焊电极可以对管料进行焊接，该双面气体保护焊系统结构简单，操作简便，不但可以进行双面保护，使得焊接更加牢固，而且焊接时可以自动转动管材，使得焊接时更加快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1 U型支撑杆、2连接板、3内焊电极、4电动伸缩杆、5第一固定板、6转动辊、7驱动电机、8第二固定板、9 U型固定架、10外焊电极、11控制开关、12支撑底板、13气体储存罐、14三通电磁阀、15转动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双面气体保护焊系统，包括支撑底板12，支撑底板12的上表面设有两个凹槽，两个凹槽内均设有第二固定板8，第二固定板8的底部设有圆柱形凹槽，该圆柱形凹槽内通过轴承连接有转动辊6，支撑底板12的凹槽一端通过螺栓连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴端部通过联轴器与转动辊6的一端连接，第二固定板8的上端设有U型固定架9，U型固定架9的两个下端通过螺栓与支撑底板12连接，U型固定架9的横板下表面通过螺栓连接有两个电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端之间设有两个第一固定板5，支撑底板12的上表面设有外焊电极10，外焊电极10位于两个第二固定板8之间，支撑底板12的一端设有U型支撑杆1，U型支撑杆1的上端一侧设有连接板2，连接板2远离与U型支撑杆1连接的一端下表面设有内焊电极3，支撑底板12的上表面一侧设有气体储存罐13和三通电磁阀14，气体储存罐13的出气口连接有三通电磁阀14，三通电磁阀14的另两端通过导管分别与内焊电极3和外焊电极10的进气口连接，U型固定架9的一侧设有控制开关11，控制开关11的输出端电连接驱动电机7、电动伸缩杆4和三通电磁阀14的输入端，控制开关11的输入端电连接外部电源的输出端，内焊电极3位于外焊电极10的上方，并且外焊电极10与内焊电极3上下对应，通过外焊电极10与内焊电极3可以对管料进行焊接，第一固定板5的下表面设有弧形凹槽，且第二固定板8的上表面设有弧形凹槽，第二固定板8与第一固定板5上下对应，通过第二固定板8与第一固定板5可以对管料进行焊接，第一固定板5的弧形凹槽内均匀设有球形凹槽，球形凹槽内设有转动球15，通过转动球15使得转动管料更加方便，转动辊6的上端高于第二固定板8的弧形凹槽下端，转动辊6的外侧设有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫可以增大转动辊6与管料之间的摩擦，该双面气体保护焊系统结构简单，操作简便，不但可以进行双面保护，使得焊接更加牢固，而且焊接时可以自动转动管材，使得焊接时更加快速。

在使用时：首先将管料放置到第二固定板8的弧形凹槽内，然后将内焊电极3插入到管料的内部，然后通过电动伸缩杆4来带动第一固定板5向下移动，通过第一固定板5和第二固定板8将管料固定，焊接时，通过驱动电机7可以带动转动辊6转动，通过转动辊6可以带动原料转动，然后通过内焊电极3和外焊电极10对管料进行焊接，同时通过打开三通电磁阀14。

本实用新型通过转动辊6可以带动原料转动，使得焊接管料更加方便，通过内焊电极3和外焊电极10可以对管料进行焊接，该双面气体保护焊系统结构简单，操作简便，不但可以进行双面保护，使得焊接更加牢固，而且焊接时可以自动转动管材，使得焊接时更加快速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。