一种立式环缝焊机的制作方法

本实用新型涉及电焊机技术领域，具体为一种立式环缝焊机。

背景技术：

目前用于不锈钢管件焊接的生产工艺，主要有两种，一种是手工氩弧焊，特点是效率低，焊接不均匀，合格率低，通常用于样品制作或新产品小批量生产；另一种方法是采用卧式环缝焊机焊接，优点是效率较高，焊接质量较好，如中国实用新型专利ZL200920027186.4公开的一种可自动焊接环缝的设备，它包括工件固定装置和焊枪装置；其中工件固定装置包括设备台架、调速电机、减速机、工件固定模具、横向气缸、横向气缸固定板、纵向气缸连杆、导套、纵向气缸、纵向气缸固定板、导套固定杆，设备台架的一侧设有纵向气缸固定板、导套固定杆，导套固定杆与导套固接，纵向气缸固定在纵向气缸固定板上，纵向气缸连杆与纵向气缸固接，横向气缸固定板与纵向气缸连杆固接，横向气缸与横向气缸固定板固接，减速机固定在设备台架上方并与调速电机连接；焊枪固定装置包括焊枪架和焊枪，这类卧式焊机的缺点是设备只能单一的进行焊接工作，焊接完成后，还需要进行下一工序，工序之间的转换浪费时间，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式环缝焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式环缝焊机，包括支撑箱体、立柱和顶板，所述支撑箱体内部的底端通过螺栓安装有旋转电机，旋转电机通过导线与支撑箱体一侧设有的控制器电连接，且旋转电机的输出端固定连接有行星齿轮增速箱，行星齿轮增速箱的输出端延伸至支撑箱体顶部并固定连接有旋转座，所述旋转座的上方通过第一电动升降杆活动支撑有下抓盘，旋转座的一侧支撑箱体上固定有立柱，立柱的顶端固定有顶板，且顶板底部靠近下抓盘的一侧设有与下抓盘相匹配的上抓盘，所述立柱的中间位置处开设有滑槽，且立柱远离旋转座一侧的支撑箱体顶部通过螺栓安装有第二电动升降杆，第二电动升降杆通过导线与控制器电连接，所述第二电动升降杆的输出端固定连接有支撑托板，支撑托板的上方安装有散热风机，且散热风机的输出端贯穿滑槽并固定连接有排风罩，散热风机通过导线与控制器电连接，所述旋转座两侧支撑箱体顶部的两角位置处分别固定有第一丝杆以及第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆远离支撑箱体的一端分别顶板固定连接，且顶板顶部对应第一丝杆和第二丝杆的位置处分别通过螺栓安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出端分别与第一丝杆以及第二丝杆固定连接，所述第一丝杆上活动安装有第一移动块，第一移动块上通过第一电动伸缩杆固定连接有焊枪，且第二丝杆活动安装有第二移动块，第二移动块上通过第二电动伸缩杆固定连接有打磨盘。

优选的，所述支撑箱体底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮，且万向轮上设有自锁装置。

优选的，所述下抓盘和上抓盘位于同一中轴线上。

优选的，所述支撑箱体的一侧通过铰链活动安装有两扇相互对开的检修门，且检修门上设有散热窗。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上设有相同的外螺纹，且第一移动块和第二移动块的内侧设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该立式环缝焊机通过在第一丝杆设置第一移动块，并在第一移动块上通过第一电动伸缩杆固定连接有焊枪，从而实现通过第一驱动电机带动焊枪自动对齐，提高了焊接精度和生产效率，缩短了焊接时间，降低了工人的劳动强度。

(2)该立式环缝焊机通过在立柱的背面设置散热风机，通过排风罩排风对焊接处冷区处理，配合第二移动块上通过第二电动伸缩杆固定连接的打磨盘，有效的实现焊接、冷却、打磨在同一焊机上进行，无需下一工序，有效的节约了工序之间的时间，大大提升了生产效率，同时，也避免工序转换之间操作，降低工人的劳动强度。

(3)该立式环缝焊机通过在旋转电机的输出端与旋转座之间增设行星齿轮增速箱，实现在保证冷却以及打磨所需转速的情况下，降低旋转电机的负荷，从而有效的增加旋转电机的使用寿命。

(4)立式环缝焊机通过支撑箱体的底部均匀安装万向轮，方便焊机的移动搬运，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1-万向轮；2-散热窗；3-检修门；4-第一电动升降杆；5-第一电动伸缩杆；6-第一移动块；7-焊枪；8-第一丝杆；9-第一驱动电机；10-上抓盘；11-顶板；12-第二驱动电机；13-第二丝杆；14-滑槽；15-第二移动块； 16-第二电动伸缩杆；17-打磨盘；18-下抓盘；19-行星齿轮增速箱；20-支撑箱体；21-旋转电机；22-控制器；23-排风罩；24-散热风机；25-支撑托板； 26-第二电动升降杆；27-立柱；28-旋转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种立式环缝焊机，包括支撑箱体20、立柱27和顶板11，支撑箱体20底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮1，且万向轮1上设有自锁装置，支撑箱体20的一侧通过铰链活动安装有两扇相互对开的检修门3，且检修门3上设有散热窗2，支撑箱体20内部的底端通过螺栓安装有旋转电机21，旋转电机21可为Y315M-2电机，旋转电机21通过导线与支撑箱体20一侧设有的控制器22电连接，控制器22可为FHR-211控制器，且旋转电机21的输出端固定连接有行星齿轮增速箱19，行星齿轮增速箱19的输出端延伸至支撑箱体20顶部并固定连接有旋转座28，实现在保证冷却以及打磨所需转速的情况下，降低旋转电机21的负荷，从而有效的增加旋转电机21的使用寿命，旋转座28的上方通过第一电动升降杆4活动支撑有下抓盘18，旋转座28的一侧支撑箱体20上固定有立柱27，立柱27的顶端固定有顶板11，且顶板11底部靠近下抓盘18的一侧设有与下抓盘18相匹配的上抓盘10，下抓盘18和上抓盘10位于同一中轴线上，使得控制器22控制第一电动升降杆4带动下抓盘18向上移动时，两管材的焊接处能够相互对接，立柱27的中间位置处开设有滑槽14，且立柱 27远离旋转座28一侧的支撑箱体20顶部通过螺栓安装有第二电动升降杆26，第二电动升降杆26通过导线与控制器22电连接，第二电动升降杆26的输出端固定连接有支撑托板25，支撑托板25的上方安装有散热风机24，且散热风机24的输出端贯穿滑槽14并固定连接有排风罩23，散热风机24通过导线与控制器22电连接，旋转座28两侧支撑箱体20顶部的两角位置处分别固定有第一丝杆8以及第二丝杆13，第一丝杆8和第二丝杆13上设有相同的外螺纹，第一丝杆8和第二丝杆13远离支撑箱体20的一端分别顶板11固定连接，且顶板11顶部对应第一丝杆8和第二丝杆13的位置处分别通过螺栓安装有第一驱动电机9和第二驱动电机12，第一驱动电机9可为Y90S-2电机，且第二驱动电机12也可为Y90S-2电机，第一驱动电机9和第二驱动电机12的输出端分别与第一丝杆8以及第二丝杆13固定连接，第一丝杆8上活动安装有第一移动块6，第一移动块6上通过第一电动伸缩杆5固定连接有焊枪7，且第二丝杆13活动安装有第二移动块15，第二移动块15上通过第二电动伸缩杆固定连接有打磨盘17，第一移动块6和第二移动块15的内侧设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

工作原理：使用时，讲待焊接的管材分别固定在上抓盘10和下抓盘18 上，控制器22控制第一电动升降杆4带动下抓盘18向上移动，使得两管材的焊接处相互对接，控制器22控制第一驱动电机9带动第一丝杆8转动，通过第一移动块6带动焊枪7移动时焊接处，同时，控制器22控制第一电动伸缩杆5拉伸，使得焊枪7与焊接处接触，控制器22控制焊枪7启动，同时控制器22控制器旋转电机21转动，带动管材转动，焊接完成后，控制器22控制第二电动升降杆26带动散热风机24上下移动位置，使得排风罩23位于焊接处的一侧，并启动散热风机24对焊接处冷却处理，同时，控制器22控制旋转电机21带动管材快速旋转，增加冷却效果，然后，控制器22控制第二驱动电机12带动第二丝杆13转动，通过第二移动块15带动打磨盘17移动时焊接处，同时，控制器22控制第二电动伸缩杆16拉伸，使得打磨盘17与焊接处接触，控制器22控制旋转电机21带动管材快速旋转，从而实现对焊接处的打磨处理，实现焊接、冷却、打磨在同一焊机上进行，无需下一工序，有效的节约了工序之间的时间，大大提升了生产效率，同时，也避免工序转换之间操作，降低工人的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。