一种气体保护焊炉用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械上料附属装置的技术领域，特别是涉及一种气体保护焊炉用自动上料装置。

背景技术：

众所周知，气体保护焊炉用自动上料装置是一种用于气体保护焊炉使用过程中，对被钎焊金属进行自动运送，以便工作人员更好进行工作的辅助装置，其在气体保护焊炉使用的领域中得到了广泛的使用；现有的气体保护焊炉用自动上料装置包括传送装置、两组连接板、连接杆、支撑板、底板和四组支架，支撑板安装在传送装置上，传送装置上设置有连通口，连接杆一端穿过连通口并伸出至传送装置外侧，连接杆两端分别与两组连接板内侧连接，四组支架的顶端分别与两组连接板底端的前侧和后侧连接，四组支架的底端均安装在底板上；现有的气体保护焊炉用自动上料装置使用时，将盛放有被钎焊金属的容器放置在支撑板上并通过传送装置进行自动运送上料即可；现有的气体保护焊炉用自动上料装置使用中发现，其传送装置高度固定，不能根据环境需要进行调节，导致其适应能力较差；并且传送装置无法旋转，导致其使用局限性较高；而且盛放有被钎焊金属的容器在运送上料过程中，稳定性较差，从而导致其可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其传送装置高度可以根据环境需要进行调节，提高其适应能力；并且传送装置可以旋转，降低其使用局限性；而且盛放有被钎焊金属的容器在运送上料过程中，提高其稳定性，从而提高其可靠性的气体保护焊炉用自动上料装置。

本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，包括传送装置、两组连接板、连接杆、支撑板、底板和四组支架，支撑板安装在传送装置上，传送装置上设置有连通口，连接杆一端穿过连通口并伸出至传送装置外侧，连接杆两端分别与两组连接板内侧连接；四组支架均包括插柱和插管，四组插柱的顶端分别与两组连接板底端的前侧和后侧连接，四组插管的底端均安装在底板上，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，并且四组插柱下侧均设置有通孔，四组插管左侧均设置有多个左限位孔，四组插管右侧均设置有多个右限位孔，四组支架还均包括螺栓和螺帽，螺栓左端设置有旋耳，螺栓右端依次穿过多个左限位孔中的其中一个左限位孔、通孔和多个右限位孔中的其中一个右限位孔插入并螺装至螺帽内部；还包括支撑盘和下转轴，支撑盘顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，下转轴底端插入至滚珠轴承内部，下转轴顶端与底板底端连接，还包括两组支柱和两组滑轮，两组支柱的顶端分别与底板底端左侧和右侧连接，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与支撑盘的顶端接触；还包括固定板、固定弹簧、固定块和限位板，固定弹簧的左端与固定板连接，固定弹簧的右端与固定块连接。

本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，还包括缓冲弹簧和缓冲板，缓冲弹簧的底端与支撑板顶端连接，缓冲弹簧的顶端与缓冲板底端连接，固定板的底端与缓冲板顶端左侧连接。

本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，还包括上转轴，限位板通过上转轴与缓冲板右端可转动连接。

本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，缓冲板顶端设置有防滑突起。

本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，还包括四组支腿、四组上支撑块、四组支撑弹簧、四组下支撑块和四组滚轮，四组支腿的顶端分别安装在支撑盘底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组上支撑块分别安装在四组支腿的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑块的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过四组螺栓调节四组支架的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使其传送装置高度可以根据环境需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过转动下转轴使传送装置可以旋转，并可通过两组支柱和两组滑轮辅助下转轴转动，降低其使用局限性；而且盛放有被钎焊金属的容器在运送上料过程中，可以通过固定块和限位板对盛放有被钎焊金属的容器进行固定，并通过固定弹簧方便其拆装，提高其稳定性，从而提高其可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支架的内部结构示意图；

附图中标记：1、传送装置；2、连接板；3、连接杆；4、支撑板；5、底板；6、插柱；7、插管；8、左限位孔；9、螺栓；10、螺帽；11、旋耳；12、支撑盘；13、下转轴；14、滚珠轴承；15、支柱；16、滑轮；17、固定板；18、固定弹簧；19、固定块；20、限位板；21、缓冲弹簧；22、缓冲板；23、上转轴；24、防滑突起；25、支腿；26、上支撑块；27、支撑弹簧；28、下支撑块；29、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，包括传送装置1、两组连接板2、连接杆3、支撑板4、底板5和四组支架，支撑板安装在传送装置上，传送装置上设置有连通口，连接杆一端穿过连通口并伸出至传送装置外侧，连接杆两端分别与两组连接板内侧连接；四组支架均包括插柱6和插管7，四组插柱的顶端分别与两组连接板底端的前侧和后侧连接，四组插管的底端均安装在底板上，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，并且四组插柱下侧均设置有通孔，四组插管左侧均设置有多个左限位孔8，四组插管右侧均设置有多个右限位孔，四组支架还均包括螺栓9和螺帽10，螺栓左端设置有旋耳11，螺栓右端依次穿过多个左限位孔中的其中一个左限位孔、通孔和多个右限位孔中的其中一个右限位孔插入并螺装至螺帽内部；还包括支撑盘12和下转轴13，支撑盘顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承14，下转轴底端插入至滚珠轴承内部，下转轴顶端与底板底端连接，还包括两组支柱15和两组滑轮16，两组支柱的顶端分别与底板底端左侧和右侧连接，两组滑轮分别安装在两组支柱的下方，且两组滑轮的底端均与支撑盘的顶端接触；还包括固定板17、固定弹簧18、固定块19和限位板20，固定弹簧的左端与固定板连接，固定弹簧的右端与固定块连接；通过上述设置，可以通过四组螺栓调节四组支架的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使其传送装置高度可以根据环境需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过转动下转轴使传送装置可以旋转，并可通过两组支柱和两组滑轮辅助下转轴转动，降低其使用局限性；而且盛放有被钎焊金属的容器在运送上料过程中，可以通过固定块和限位板对盛放有被钎焊金属的容器进行固定，并通过固定弹簧方便其拆装，提高其稳定性，从而提高其可靠性。

本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，还包括缓冲弹簧21和缓冲板22，缓冲弹簧的底端与支撑板顶端连接，缓冲弹簧的顶端与缓冲板底端连接，固定板的底端与缓冲板顶端左侧连接；通过上述设置，可以通过缓冲弹簧对缓冲板进行缓冲，提高可靠性。

本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，还包括上转轴23，限位板通过上转轴与缓冲板右端可转动连接；通过上述设置，可以通过上转轴对限位板进行旋转，进一步方便拆装。

本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，缓冲板顶端设置有防滑突起24；通过上述设置，可以通过防滑突起防滑，进一步提高可靠性。

本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，还包括四组支腿25、四组上支撑块26、四组支撑弹簧27、四组下支撑块28和四组滚轮29，四组支腿的顶端分别安装在支撑盘底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组上支撑块分别安装在四组支腿的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑块的下方；通过上述设置，可以通过四组支腿和四组滚轮方便移动和提高支撑效果，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧对四组滚轮进行缓冲，以便于装置处于水平状态，提高其可靠性。

本实用新型的一种气体保护焊炉用自动上料装置，其在工作时，可以通过四组螺栓调节四组支架的高度，在调节时只需要通过旋耳向左侧旋出螺栓，螺栓右端依次自右限位孔、通孔和左限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要通过旋耳向右侧旋进螺栓，螺栓右端依次自左限位孔、通孔和右限位孔钻进并螺装至螺帽，达到固定效果，使其传送装置高度可以根据环境需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过转动下转轴使传送装置可以旋转，并可通过两组支柱和两组滑轮辅助下转轴转动，降低其使用局限性；而且盛放有被钎焊金属的容器在运送上料过程中，可以通过固定块和限位板对盛放有被钎焊金属的容器进行固定，并通过固定弹簧方便其拆装，提高其稳定性，从而提高其可靠性；可以通过缓冲弹簧对缓冲板进行缓冲，提高可靠性；可以通过上转轴对限位板进行旋转，进一步方便拆装；可以通过防滑突起防滑，进一步提高可靠性；可以通过四组支腿和四组滚轮方便移动和提高支撑效果，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧对四组滚轮进行缓冲，以便于装置处于水平状态，提高其可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。