一种压辊总成拆装装置的制作方法

本实用新型涉及压辊机械技术领域，具体涉及一种压辊总成拆装装置。

背景技术：

压辊总成是制粒机的组件之一，通过压辊的旋转运动来挤压物料，使粉状物成型或块状物压碎。压辊由于长时间在高压下与物料进行挤压摩擦，致使压辊或轴承等定期需要拆除机架进行维修或更换。机修人员在拆卸制粒机的压辊总成时，采取的传统方式为：首先拆卸轴体，具体地，将压辊总成一端的压盖支撑住，而后在压辊总成的另一端在压辊轴位置处支垫木块，用大锤锤击木块砸出轴体；之后再利用与拆卸轴体同样的方式将轴承外套取出。在装配时，同样依靠大锤砸入轴承外套和轴体。但是传统的拆装办法存在以下缺陷：1、压辊总成长时间在高压下工作，轴体和轴承外套都和轴承之间存在较大的摩擦力，操作者直接施加外力拆装，会消耗大量人力和时间；2、由于操作者在锤击时会施加很大的作用力，因此锤体运动速度很快，且无导向装置引导时，锤击方向和施力点不易控制，容易造成配件损坏、装配精度不足以及存在安全隐患等问题。

为此，中国专利文献CN204911324U公开了一种制粒机压辊拆除装置，该装置包括支架主体，所述支架主体上自上而下依次安装有液压组件、压力头和工作台，其中所述压力头通过活动抗扭板活动安装在支架主体上，且在其与工作台之间安装有复位弹簧；所述工作台上开有通孔。该方案一定程度上解决了传统拆装方式存在的问题，但仍存在以下缺陷:压辊总成工作台表面的通孔为固定尺寸，因此不能适用于拆装不同尺寸的压辊总成，且由于轴体和轴承外径不同，固定尺寸的通孔也不便于在推出轴体后将轴承推出。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中压辊总成不便于在推出轴体后将轴承推出，且不能适用于拆装不同尺寸的压辊总成的缺陷，从而提供一种能够既可以拆装轴体也可以拆装轴承，且适用于拆装不同尺寸的压辊总成的压辊总成拆装装置。

本实用新型的设计方案如下：

一种压辊总成拆装装置，包括架体和动力装置，还包括：工作台，设于所述架体上，包括多个间隔设置的工作台结构，多个所述工作台结构共同对压辊总成的非拆装部提供压辊总成轴向方向的支持力，多个所述工作台结构围成一个供所述压辊总成的待拆装部通过的出件通道，所述出件通道的横截面积大小可调；施力件，可移动地安装于所述架体上，并在所述动力装置的驱动下沿所述压辊总成的轴向运动以对所述待拆装部提供轴向冲击力，使所述待拆装部与所述非拆装部脱离或嵌入所述非拆装部中。

优选的，所述工作台结构的数量为两个。

优选的，所述待拆装部包括轴承外套和位于所述轴承外套中的轴体；所述出件通道的横截面形状与所述轴体或所述轴承外套的横截面形状相匹配。

优选的，至少一个所述工作台结构可相对于所述架体沿所述压辊总成的径向方向移动。

优选的，每个所述工作台结构分别可通过第一导向结构相对于所述架体沿所述压辊总成的径向方向移动。

优选的，所述第一导向结构包括设置于所述工作台结构上的导轨和/或导槽，及设置于所述架体的对应位置处、与所述导轨和/或导槽配合的导槽和/或导轨。

优选的，所述架体包括两个相对设置的竖直架，及连接两个所述竖直架的横梁，所述动力装置和所述施力件分别安装于所述横梁上，所述工作台结构安装于所述竖直架上。

优选的，还包括用于调节所述工作台结构与所述横梁之间高度差的高度调节机构。

优选的，所述高度调节机构包括使所述工作台结构沿朝向或远离所述横梁的方向运动的第二导向结构，及对所述工作台结构在所述竖直架上的位置进行锁定的锁定结构。

优选的，所述第二导向结构包括成型于所述工作台结构上的滑轨和/或滑槽，及成型于对应的所述竖直架上、与所述滑轨和/或滑槽配合的滑槽和/或滑轨。

优选的，所述锁定结构包括：定位孔，具有多个，分别在所述竖直架的延伸方向上间隔设置；定位件，适于插入所述定位孔中对所述工作台结构进行支撑。

优选的，还包括安装于所述架体上、且位于所述工作台下方的承接结构，所述承接结构上成型有供所述施力件穿过的施力通道；所述压辊总成放置于所述承接结构上、且位于所述承载结构与所述工作台之间，能够在穿过所述施力通道的所述施力件的推抵下与所述承接结构分离，并向上运动至与所述工作台下表面相抵。

优选的，所述承接结构上表面设有用于在与所述非拆装部接触时减缓对所述非拆装部的冲击的缓冲件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种压辊总成拆装装置，包括架体和动力装置，还包括：工作台，设于所述架体上，包括多个间隔设置的工作台结构，多个所述工作台结构共同对压辊总成的非拆装部提供压辊总成轴向方向的支持力，多个所述工作台结构围成一个供所述压辊总成的待拆装部通过的出件通道，所述出件通道的横截面积大小可调；施力件，可移动地安装于所述架体上，并在所述动力装置的驱动下沿所述压辊总成的轴向运动以对所述待拆装部提供轴向冲击力，使所述待拆装部与所述非拆装部脱离或嵌入所述非拆装部中。克服了现有技术中压辊总成不便于在推出轴体后将轴承推出，且不能适用于拆装不同尺寸的压辊总成的缺陷，从而提供了一种能够既可以拆装轴体也可以拆装轴承，且适用于拆装不同尺寸的压辊总成的压辊总成拆装装置。

2、本实用新型提供的一种压辊总成拆装装置，还包括用于调节所述工作台结构与所述横梁之间高度差的高度调节机构。所述高度调节机构包括使所述工作台结构沿朝向或远离所述横梁的方向运动的第二导向结构，及对所述工作台结构在所述竖直架上的位置进行锁定的锁定结构。所述第二导向结构包括成型于所述工作台结构上的滑轨和/或滑槽，及成型于对应的所述竖直架上、与所述滑轨和/或滑槽配合的滑槽和/或滑轨。所述锁定结构包括：定位孔，具有多个，分别在所述竖直架的延伸方向上间隔设置；定位件，适于插入所述定位孔中对所述工作台结构进行支撑。通过所述高度调节机构，可以调节所述工作台的高度，以配合施力件的行程，从而使本实用新型适用于拆装不同轴向高度的压辊总成。

3、本实用新型提供的一种压辊总成拆装装置，还包括安装于所述架体上、且位于所述工作台下方的承接结构，所述承接结构上成型有供所述施力件穿过的施力通道；所述压辊总成放置于所述承接结构上、且位于所述承载结构与所述工作台之间，能够在穿过所述施力通道的所述施力件的推抵下与所述承接结构分离，并向上运动至与所述工作台下表面相抵。所述承接结构上表面设有用于在与所述非拆装部接触时减缓对所述非拆装部的冲击的缓冲件。将压辊放置在工作台下表面拆装时，压辊的重力和施力件的压力共同克服轴体和压辊之间的摩擦力，因此施力件所需施加的作用力相对于将压辊总成置于工作台上表面时更小。承接结构设置在略低于所述压辊下表面的位置，所需拆卸的结构与压辊分离时，承接结构对压辊进行支持阻止其下落，承接结构上的缓冲件防止压辊与承接结构发生撞击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压辊总成拆装装置的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种放置压辊总成的方式的示意图。

附图标记说明：

1-架体；2-动力装置；3-工作台结构；4-出件通道；5-施力件；6-轴体；7-定位孔；8-承接结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1示出了本实用新型一种具体实施例提供的压辊总成拆装装置的结构示意图。如图所示一种压辊总成拆装装置，包括架体1和动力装置2，还包括，设于所述架体1上的工作台，其上设有两个间隔设置的工作台结构3，两个所述工作台结构3共同对压辊总成的非拆装部提供压辊总成轴向方向的支持力，两个所述工作台结构3分别可通过第一导向结构相对于所述架体1沿所述压辊总成的径向方向移动，所述第一导向结构包括设置于所述工作台结构3上的导轨，及设置于所述架体1的对应位置处、与所述导轨配合的导槽。两个所述工作台结构3围成一个供所述压辊总成的待拆装部通过的出件通道4，所述出件通道4的横截面积大小可调，且所述出件通道4的横截面形状与所述轴体6的横截面形状相匹配。克服了现有技术中压辊总成不便于在推出轴体6后将轴承推出，且不能适用于拆装不同尺寸的压辊总成的缺陷，从而提供了一种能够既可以拆装轴体6也可以拆装轴承，且适用于拆装不同尺寸的压辊总成的压辊总成拆装装置，且使用此工作台结构3可以做到对所述出件通道4的无级调节，即可适用于调节范围内的任意尺寸的压辊总成，而非像诸如通过更换工作台来改变出件通道4尺寸等方式，导致仅仅几个固定的尺寸的压辊总成可以适配。

所述压辊总成拆装装置还包括施力件5，可移动地安装于所述架体1上，并在所述动力装置2的驱动下沿所述压辊总成的轴向运动以对所述待拆装部提供轴向冲击力，使所述待拆装部与所述非拆装部脱离或嵌入所述非拆装部中。所述架体1包括两个相对设置的竖直架，及连接两个所述竖直架的横梁，所述动力装置2和所述施力件5分别安装于所述横梁上，所述工作台结构3安装于所述竖直架上。

所述压辊总成拆装装置还包括用于调节所述工作台结构3与所述横梁之间高度差的高度调节机构，所述高度调节机构包括使所述工作台结构3沿朝向或远离所述横梁的方向运动的第二导向结构，及对所述工作台结构3在所述竖直架上的位置进行锁定的锁定结构。所述第二导向结构包括成型于所述工作台结构3上的滑轨，及成型于对应的所述竖直架上、与所述滑轨配合的滑槽。所述锁定结构包括：定位孔7，具有多个，分别在所述竖直架的延伸方向上间隔设置；定位件，适于插入所述定位孔7中对所述工作台结构3进行支撑。通过所述高度调节机构，可以调节所述工作台的高度，以配合施力件5的行程，从而使本实用新型适用于拆装不同轴向高度的压辊总成。

需要指出的是，所述压辊总成不限于放置在所述工作台上方，作为另一种实施方式，如图2所示，所述压辊总成拆装装置还包括安装于所述架体1上、且位于所述工作台下方的承接结构8，所述承接结构8上成型有供所述施力件5穿过的施力通道；所述压辊总成放置于所述承接结构8上、且位于所述承载结构与所述工作台之间，能够在穿过所述施力通道的所述施力件5的推抵下与所述承接结构8分离，并向上运动至与所述工作台下表面相抵，所述承接结构8上表面设有用于在与所述非拆装部接触时减缓对所述非拆装部的冲击的缓冲件。将压辊放置在工作台下表面拆装时，压辊的重力和施力件5的压力共同克服轴体6和压辊之间的摩擦力，因此施力件5所需施加的作用力相对于将压辊总成置于工作台上表面时更小。承接结构8设置在略低于所述压辊下表面的位置，所需拆卸的结构与压辊分离时，承接结构8对压辊进行支持阻止其下落，承接结构8上的缓冲件防止压辊与承接结构8发生撞击。

需要指出的是，所述工作台结构3的数量不限于本实施例中使用的两个，还可以使用多个所述工作台结构3围成所述出件通道4。

需要指出的是，所述工作台结构3不限于沿所述压辊总成轴向方向移动，还可以是其他改变所述出件通道4面积的运动方式，例如，两个所述工作台结构3的与所述非拆装部接触的工作面处于同一水平面，所述架体1设有沿竖直方向的铰接轴，所述工作台结构3与所述架体1铰接于所述铰接轴，通过转动所述工作台结构3，改变所述工作台结构3围成的所述出件通道4的大小。

需要指出的是，所述动力装置2可以为手动液压装置，也可以为其他为所述施力件5在在竖直方向提供线性压力的其他装置。

需要指出的是，所述第一导向结构不限于本实施例中提到的设置方式，还可以为其他结构例如滑轮、套管等，所述导轨和所述导槽的设置位置也可交替。

需要指出的是，所述架体1不限于本实施例中提到的形状和结构，还可以是其他任意可以支撑工作台正常运作的结构。

需要指出的是，所述高度调节机构不限于本实施例中提到的导轨与导槽相配合的实施方式，还可以是其他方式如中空管件内套设另一管件的套管结构等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。