一种高效率模具预热装置的制作方法

本实用新型涉及模具预热技术领域，具体为一种高效率模具预热装置。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动，锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等，锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料，锻压是锻造和冲压的合称，在锻压之前，需要对模具进行预热，如果不预热，模具与锻压件接触容易产生裂纹，现有的预热装置在对模具进行预热时，由于预热不均匀，影响锻压质量，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率模具预热装置，具备预热均匀，增加锻压质量，提高生产效率的优点，解决了预热不均匀，影响锻压质量，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率模具预热装置，包括固定座，所述固定座右侧的顶部固定连接有温度传感器，所述固定座的内腔设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述固定座内腔的中部设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮顶部的轴心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二齿轮的一端贯穿固定座并延伸至固定座的外部固定连接有模具，所述固定座顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆一端的表面滑动连接有滑套，两个所述滑套之间固定连接有连接板，所述滑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板底部的中轴处固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定架，所述固定架的内腔固定连接有与模具配合使用的加热器。

优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与固定座内腔的底部固定连接。

优选的，所述第二齿轮底部的轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部活动连接有固定轴，所述固定轴的底部与固定座内腔的底部固定连接。

优选的，所述滑杆一端的表面套接有弹簧，所述弹簧的底部与固定座的顶部固定连接，所述弹簧的顶部固定连接有限位板。

优选的，所述固定架的直径大于模具的直径，所述模具的形状为圆形，且内部开设有空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动伸缩杆的设置，可以带动连接板移动，同时滑套在滑杆表面滑动，通过固定架和加热器的设置，可以对模具进行预热，通过电机的设置，可以带动第一齿轮和第二齿轮旋转，通过第二齿轮与第一转轴的配合，带动模具旋转，增加受热的均匀度，同时解决了预热不均匀，影响锻压质量，降低生产效率的问题。

2、本实用新型通过温度传感器的设置，可以对模具表面的温度进行监测，便于使用，通过支撑板的设置，可以对电动伸缩杆进行固定，增加电动伸缩杆工作的稳定性，通过弹簧和限位板的设置，可以减少滑套与固定座的撞击，增加缓冲力，通过第二转轴和固定轴的设置，增加第二齿轮转动的稳定性，通过减震垫的设置，可以对电机进行保护，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具俯视结构示意图。

图中：1固定座、2温度传感器、3电机、4第一齿轮、5第二齿轮、6第一转轴、7模具、8滑杆、9滑套、10连接板、11支撑板、12电动伸缩杆、13连接杆、14固定架、15加热器、16减震垫、17第二转轴、18固定轴、19弹簧、20限位板、21空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效率模具预热装置，包括固定座1，固定座1右侧的顶部固定连接有温度传感器2，通过温度传感器2的设置，可以对模具7表面的温度进行监测，便于使用，固定座1的内腔设置有电机3，电机3的底部固定连接有减震垫16，减震垫16的底部与固定座1内腔的底部固定连接，通过减震垫16的设置，可以对电机3进行保护，延长电机3的使用寿命，电机3的输出轴固定连接有第一齿轮4，固定座1内腔的中部设置有与第一齿轮4啮合的第二齿轮5，第二齿轮5底部的轴心处固定连接有第二转轴17，第二转轴17的底部活动连接有固定轴18，固定轴18的底部与固定座1内腔的底部固定连接，通过第二转轴17和固定轴18的设置，增加第二齿轮5转动的稳定性，第二齿轮5顶部的轴心处固定连接有第一转轴6，第一转轴6远离第二齿轮5的一端贯穿固定座1并延伸至固定座1的外部固定连接有模具7，固定座1顶部的两侧均固定连接有滑杆8，滑杆8一端的表面套接有弹簧19，弹簧19的底部与固定座1的顶部固定连接，弹簧19的顶部固定连接有限位板20，通过弹簧19和限位板20的设置，可以减少滑套9与固定座1的撞击，增加缓冲力，滑杆8一端的表面滑动连接有滑套9，两个滑套9之间固定连接有连接板10，滑杆8的顶部固定连接有支撑板11，通过支撑板11的设置，可以对电动伸缩杆12进行固定，增加电动伸缩杆12工作的稳定性，支撑板11底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部与连接板10的顶部固定连接，连接板10底部的中轴处固定连接有连接杆13，连接杆13的底部固定连接有固定架14，固定架14的直径大于模具7的直径，模具7的形状为圆形，且内部开设有空腔21，固定架14的内腔固定连接有与模具7配合使用的加热器15，通过电动伸缩杆12的设置，可以带动连接板10移动，同时滑套9在滑杆8表面滑动，通过固定架14和加热器15的设置，可以对模具7进行预热，通过电机3的设置，可以带动第一齿轮4和第二齿轮5旋转，通过第二齿轮5与第一转轴6的配合，带动模具7旋转，增加受热的均匀度，同时解决了预热不均匀，影响锻压质量，降低生产效率的问题。

使用时，通过外设控制器启动电动伸缩杆12和加热器15工作，电动伸缩杆12带动连接板10移动，同时滑套9跟随连接板10在滑杆8表面滑动，连接板10通过连接杆13带动固定架14和加热器15向下移动至模具7的表面，然后通过控制器启动电机3带动第一齿轮4旋转，通过第一齿轮4与第二齿轮5的配合带动第一转轴6和模具7旋转，增加受热的均匀度，增加预热效果。

综上所述：该高效率模具预热装置，通过电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一转轴6、模具7和加热器15的配合，解决了预热不均匀，影响锻压质量，降低生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。