排屑压缩机的制作方法

本实用新型涉及一种机加工用辅助装置，特别是一种排屑压缩机。

背景技术：

在数控车间对工件进行加工时，加工过程中所产生的碎屑、铁屑等一般会采用自动排屑机进行运输和集中收集，铁屑通过履带传送至高处后，在落到位于履带末端下方的收集小车中，再由收集小车运送至指定位置处集中处理，这样能够保证环境的清洁，减轻工人的劳动强度。

但是由于铁屑相对较为蓬松，在切屑量相对较小时容易相互粘连、吸引而形成团状，并且具有一定的粘弹性，上述特性会导致两个问题：第一，铁屑形成的小球密度较低，因此体积相对较大，收集小车在较短的时间内就会装满，因此需要频繁更换收集小车；第二，由于上述铁屑团具有一定的粘附性，因此可能会粘附在履带上并随着履带的运动进入履带下方，造成履带卡死、无法工作的问题。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够最大限度的增大铁屑团的密度，提高收集小车工作效率，并可防止履带卡死的排屑压缩机。

本实用新型的技术解决方案是：一种排屑压缩机，包括传送履带1，其特征在于：在所述传送履带1末端的下方设置有收屑小车2，在收屑小车2的上方对称地设置有主动辊3和被动辊4，主动辊3通过电机进行驱动，在主动辊3的上方固定设置有短挡屑板5，短挡屑板5的顶端与传送履带1之间的距离小于5mm，在被动辊4的上方固定设置有长挡屑板6，并且短挡屑板5和长挡屑板6共同形成开口方向向上的喇叭口形，在主动辊3和被动辊4上还设置有多个在圆周上均匀分布的横槽7，并且横槽7与主动辊3和被动辊4的轴向相互平行。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的排屑压缩机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的排屑传送履带在工作过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的辊子组结构，它利用两个成对的辊子来挤压铁屑，将铁屑处理成密度大、体积小的铁屑团后，在经过收屑小车进行收集，能够大大提高收屑小车的利用效率，同时它为两个辊子配套的设置了一对挡板，这两个挡板呈喇叭口形，能够将绝大部分的铁屑收集到辊子可处理的范围内，并且其中的短挡屑板还能够将粘附在传送履带表面的铁屑刮下来，防止因其进入履带而导致的卡死现象。并且本装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种排屑压缩机，包括传送履带1，在传送履带1末端的下方设置有收屑小车2，在收屑小车2的上方则对称地设置有主动辊3和被动辊4，其中主动辊3通过电机进行驱动，而被动辊4仅是被支撑轴转动支撑在当前位置，在主动辊3的上方固定设置有短挡屑板5，这个短挡屑板5与主动辊3并不接触，仅用于阻挡掉落的铁屑，且短挡屑板5的顶端与传送履带1之间的距离小于5mm，在被动辊4的上方固定设置有长挡屑板6，这个长挡屑板6同样与被动辊4之间并不接触，它的作用也是用于阻挡掉落的铁屑，并且短挡屑板5和长挡屑板6共同形成开口方向向上的喇叭口形，在主动辊3和被动辊4上还设置有多个横槽7，这些横槽7在圆周上均匀分布，并且横槽7与主动辊3和被动辊4的轴向相互平行。

本实用新型实施例的排屑压缩机的工作过程如下：工件加工过程中产生的金属屑（以铁屑为例）在传送履带1的作用下，输送至传送履带1末端的高处，并从传送履带1上落下，落入两个辊子（主动辊3和被动辊4）之间，主动辊3在电机的带动下不断地顺时针转动，铁屑团在主动辊3的作用下，沿着主动辊3与被动辊4之间的缝隙下行，并在下行的过程中被主动辊3和被动辊4挤压，而在铁屑团的摩擦力作用下，被动辊4也随之转动；在主动辊3和被动辊4上设置的多个横槽7，能够增大摩擦力，让铁屑团能够顺利地进入二者之间的间隙中并被挤压，经挤压处理后的铁屑团的密度大大增加，体积缩小，并最终落入到收屑小车2中，在铁屑团向下掉落的过程中，短挡屑板5和长挡屑板6所形成的喇叭形开口，能够将绝大部分的铁屑都收集到两个挡屑板之间，并让其顺利的进入到两个棍子之间的缝隙中，同时由于短挡屑板5的定段位于传送履带1的下方，并且与传送履带1之间的间隙较小，因此即便有铁屑粘附在履带表面、并随着履带行进至该处，也会被短挡屑板5刮下，并沿着倾斜的短挡屑板5落入到两个辊子之间的间隙中。