旋转环部件检测装配结构的制作方法

本实用新型涉及密封件性能检测装置技术领域，具体涉及旋转环部件检测装配结构。

背景技术：

随着液压系统的广泛应用和液压技术的提高，确保液压技术设备能在各种状态下，甚至在高温、高压、高精度环境下安全稳定的进行，密封性能的优劣是关系到液压设备具有良好工作性的必要条件。

旋转环密封圈部件的平行度检测需要其压装平整，以达到检测精确的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的旋转环部件检测装配结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含电机、转盘、定位芯、凸台、旋转环部件、辅助密封圈、轴套、预压气缸、压装气缸、压板；所述的电机与转盘驱动连接，转盘上圆周均布有数个定位芯，定位芯的上端设置有凸台，凸台的外周套设有旋转环部件，旋转环部件的凹槽内设置有辅助密封圈，旋转环部件的外周套设有轴套；所述的转盘的外周设置有预压气缸和压装气缸，预压气缸和压装气缸分别与压板驱动连接。

作为优选，所述的压板为圆状结构。

作为优选，所述的预压气缸与定位芯以及转盘的圆心在一条直线上。

作为优选，所述的压装气缸与定位芯以及转盘的圆心在一条直线上。

作为优选，所述的压板的直径大于轴套的外径。

本实用新型操作时，将旋转环部件的凹槽与辅助密封圈配合后导入轴套，再放至定位芯上端的凸台外周， 经预压气缸预压后，经压装气缸压装平整，进行旋转环部件的平行度检测，平行度值≤0.13合格。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的旋转环部件检测装配结构，便于压装平整，便于旋转环部件平行度的精确检测，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中转盘的俯视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图3的剖视图。

附图标记说明：

电机1、转盘2、定位芯3、凸台4、旋转环部件5、辅助密封圈6、轴套7、预压气缸8、压装气缸9、压板10。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含电机1、转盘2、定位芯3、凸台4、旋转环部件5、辅助密封圈6、轴套7、预压气缸8、压装气缸9、压板10；所述的电机1与转盘2驱动连接，转盘2上圆周均布有数个定位芯3，定位芯3的上端设置有凸台4，凸台4的外周套设有旋转环部件5，旋转环部件5的凹槽内设置有辅助密封圈6，旋转环部件5的外周套设有轴套7；所述的转盘2的外周设置有预压气缸8和压装气缸9，预压气缸8和压装气缸9分别与压板10驱动连接。

作为优选，所述的压板10为圆状结构。

作为优选， 所述的预压气缸8与定位芯3以及转盘2的圆心在一条直线上。

作为优选，所述的压装气缸9与定位芯3以及转盘2的圆心在一条直线上。

作为优选，所述的压板10的直径大于轴套7的外径。

本具体实施方式操作时，将旋转环部件5的凹槽与辅助密封圈6配合后导入轴套7，再放至定位芯3上端的凸台4外周， 经预压气缸8预压后，经压装气缸9压装平整，进行旋转环部件5的平行度检测，平行度值≤0.13合格。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的旋转环部件检测装配结构，便于压装平整，便于旋转环部件平行度的精确检测，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。