本实用新型涉及一种冷挤压模具，尤其涉及一种高速镦锻机轴承滚子模具。
背景技术：
由于传统模具结构相对简单，导致其在使用过程中存在精度低、使用寿命不高的问题。为延长使用寿命，目前市场上主要使用的方法是在模具表面做PVD涂层，但是在做PVD涂层是，需要做各个部件的表面，因为模芯及外圈均设有排气槽且模具成型的工作区域是做PVD的难点，不但成本高而且存在在模具的工作区域做PVD涂层需要进行多次挤压，对模具损害很大，且工序繁多，生产效率低下，致使灵剑成本相对较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，为了克服以上缺陷，本实用新型提供了一种高速墩锻机轴承滚子模具。
技术方案：为了解决以上问题，本实用新型提供一种高速镦锻机轴承滚子模具，包括外圈，所述外圈的空腔自下往上依次设垫块、模芯一、模芯二，所述垫块、模芯一、模芯内表面围合成一开口容纳室；所述垫块底部设底座；所述的模芯一、模芯二与外圈之间设应力圈，所述应力圈分别与外圈，模芯一、模芯二过盈配合。本实用新型结构简单，通过将模芯一、模芯二压入预应力圈后不再压出，减少多次挤压破坏模芯，增加模具使用寿命，减少工序。
所述的外圈、模芯一和预应力圈之间设有均匀分布的排气孔。
所述的模芯一、模芯二的内外表面设PVD涂层。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1.使用寿命长：通过在模芯一、模芯二于外圈之间压入预应力圈，增加模具的预应力，减少多次挤压破坏模芯，增加模具使用寿命。
2.生产成本降低：
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1.外圈、2.垫块、3.模芯一、4.模芯二、5.预应力圈
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示的一种高速墩锻机轴承滚子模具，包括外圈1，所述外圈1的空腔自下往上依次设垫块2、模芯一3、模芯二4，所述垫块2、模芯一3、模芯二4内表面围合成一开口容纳室；所述垫块2底部设底座；所述的模芯一3、模芯二4与外圈1之间设应力圈5，所述应力圈5分别与外圈1，模芯一3、模芯二4过盈配合；所述的模芯一3、模芯二4压入预应力圈5后不再压出；所述的外圈1、模芯一3和预应力圈5之间设有均匀分布的排气孔；所述的模芯一3、模芯二4的内外表面设PVD涂层。
使用时，将垫块2设于模芯二4的下方，设于垫块2的底座固定垫块2位置，使其保持与模芯二4紧密配合，高速镦锻机将材料墩入垫块2、模芯一3、模芯二4内表面围合成的开口容纳室内，是轴承滚子成型；由于所述模芯一3、模芯二4与外圈1之间设应力圈5，所述应力圈5分别与外圈1，模芯一3、模芯二4过盈配合；可在材料压入容纳室时增加模具的预应力，减少多次挤压对模芯造成的破坏，增加模具使用寿命。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。