一种新型多工位连续拉伸冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压领域，尤其是涉及一种新型多工位连续拉伸冲压模具。

背景技术：

现有的冲压工艺中经常出现工件难以脱模的情况，或者出现冲头将工件带起的情况，传统处理都是采用两种独立结构实现工件与两部分结构分离，整体效果差，同时分离速度慢，而且也容易出现工人手动分离的情况，整体不安全。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型多工位连续拉伸冲压模具，主要由下模座、上模、动模和定模构成，所述定模采用螺栓固定在下模座的上表面，下模座的上表面四角焊接固定有竖直设置的导柱，上模位于定模的正上方位置，且上模的四角开设有定位孔，其中导柱活动插入对应的定位孔内，且导柱与定位孔一一对应设置；上模的上表面中心位置螺丝固定有冲压机连接座；所述动模位于上模与定模之间，且动模的上表面四角位置焊接固定有复位柱，复位柱竖直朝上设置，且上模上开设有复位孔，复位孔与复位柱上下一一对应设置，且复位柱的顶端经复位孔穿至上模的上方位置，且复位柱的顶端焊接固定有直径大于复位孔孔径的限位块，利用限位块实现复位柱的限位，所述复位柱上套接有复位弹簧，且复位弹簧位于上模与动模之间，利用复位弹簧实现上模与动模之间快速分离；所述上模的底面上焊接固定有多个冲头，且冲头竖直朝下设置，动模上开设有与冲头一一对应的冲头孔，冲头的底端经冲头孔活动穿至动模的下方位置，其中定模的上表面开设有与冲头上下一一对应的模孔，在冲头以及模孔的作用下实现工件的冲压成型；所述导柱上均活动套有滑动套管，其中滑动套管位于下模座与上模之间，滑动套管的下方位置均设有套管弹簧，套管弹簧套在导柱上，且套管弹簧的上端与滑动套管底端采用焊接的形式固定；前后两个滑动套管之间设有前后水平设置的连接板，其中连接板的两端分别以焊接的形式连接滑动套管，滑动套管之间左右正对设置，且滑动套管的内表面上均焊接有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板均呈前后水平向设置，且上隔板与下隔板之间上下间隔设置，此时上隔板与下隔板之间形成有槽状结构，因此在实际使用时，将工件左右边沿分别插入左右两个插槽内，此时在冲压的作用下，工件实现成型，此时工件在动模的下压作用下部分结构在模孔内实现成型，同时工件下压下隔板，此时滑动套管沿着导柱下滑，当动模被抬起而脱离工件时，滑动套管在套管弹簧的作用下被顶起，此时下隔板向上移动将工件抬起，此时工件脱离模孔，与此同时当工件被冲头卡紧带出至一定高度时，工件两侧受到上隔板的阻挡，因此在冲头持续抬起时，工件与冲头便可实现分离，因此整个装置可以实现工件与定模分离，也可以实现工件与冲头之间分离，整体分离效果出色，无需手动分离，整体更加安全。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱上固定套接有滑动套管限位板，滑动套管限位板位于滑动套管的上方位置，利用滑动套管限位板限制滑动套管的上滑距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述上隔板与下隔板均采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动套管限位板位于下模座与上模之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板采用不锈钢材质制成，且所述套管弹簧的底部与下模座焊接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型当动模被抬起而脱离工件时，滑动套管在套管弹簧的作用下被顶起，此时下隔板向上移动将工件抬起，此时工件脱离模孔，与此同时当工件被冲头卡紧带出至一定高度时，工件两侧受到上隔板的阻挡，因此在冲头持续抬起时，工件与冲头便可实现分离，因此整个装置可以实现工件与定模分离，也可以实现工件与冲头之间分离，整体分离效果出色，无需手动分离，整体更加安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-下模座、2-上模、3-导柱、4-动模、5-定模、6-复位柱、7-冲压机连接座、8-复位弹簧、9-模孔、10-滑动套管、11-连接板、12-上隔板、13-下隔板、14-冲头、15-滑动套管限位板、16-套管弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型多工位连续拉伸冲压模具，主要由下模座1、上模2、动模4和定模5构成，所述定模5采用螺栓固定在下模座1的上表面，下模座1的上表面四角焊接固定有竖直设置的导柱3，上模2位于定模5的正上方位置，且上模2的四角开设有定位孔，其中导柱3活动插入对应的定位孔内，且导柱3与定位孔一一对应设置；上模2的上表面中心位置螺丝固定有冲压机连接座7；所述动模4位于上模2与定模5之间，且动模4的上表面四角位置焊接固定有复位柱6，复位柱6竖直朝上设置，且上模2上开设有复位孔，复位孔与复位柱6上下一一对应设置，且复位柱6的顶端经复位孔穿至上模2的上方位置，且复位柱6的顶端焊接固定有直径大于复位孔孔径的限位块，利用限位块实现复位柱6的限位，所述复位柱6上套接有复位弹簧8，且复位弹簧8位于上模2与动模4之间，利用复位弹簧8实现上模2与动模4之间快速分离；所述上模2的底面上焊接固定有多个冲头14，且冲头14竖直朝下设置，动模4上开设有与冲头14一一对应的冲头孔，冲头14的底端经冲头孔活动穿至动模4的下方位置，其中定模5的上表面开设有与冲头14上下一一对应的模孔9，在冲头14以及模孔9的作用下实现工件的冲压成型；所述导柱3上均活动套有滑动套管10，其中滑动套管10位于下模座1与上模2之间，滑动套管10的下方位置均设有套管弹簧16，套管弹簧16套在导柱3上，且套管弹簧16的上端与滑动套管10底端采用焊接的形式固定；前后两个滑动套管10之间设有前后水平设置的连接板11，其中连接板11的两端分别以焊接的形式连接滑动套管10，滑动套管10之间左右正对设置，且滑动套管10的内表面上均焊接有上隔板12和下隔板13，上隔板12和下隔板13均呈前后水平向设置，且上隔板12与下隔板13之间上下间隔设置，此时上隔板12与下隔板13之间形成有槽状结构，因此在实际使用时，将工件左右边沿分别插入左右两个插槽内，此时在冲压的作用下，工件实现成型，此时工件在动模4的下压作用下部分结构在模孔9内实现成型，同时工件下压下隔板13，此时滑动套管10沿着导柱3下滑，当动模4被抬起而脱离工件时，滑动套管10在套管弹簧10的作用下被顶起，此时下隔板13向上移动将工件抬起，此时工件脱离模孔9，与此同时当工件被冲头14卡紧带出至一定高度时，工件两侧受到上隔板12的阻挡，因此在冲头14持续抬起时，工件与冲头14便可实现分离，因此整个装置可以实现工件与定模5分离，也可以实现工件与冲头14之间分离，整体分离效果出色，无需手动分离，整体更加安全。

所述导柱3上固定套接有滑动套管限位板15，滑动套管限位板15位于滑动套管10的上方位置，利用滑动套管限位板15限制滑动套管10的上滑距离。

所述上隔板12与下隔板13均采用不锈钢材质制成。

所述滑动套管限位板15位于下模座1与上模2之间。

所述连接板11采用不锈钢材质制成，且所述套管弹簧16的底部与下模座1焊接固定。

本实用新型的工作原理是：在实际使用时，将工件左右边沿分别插入左右两个插槽内，此时在冲压的作用下，工件实现成型，此时工件在动模4的下压作用下部分结构在模孔9内实现成型，同时工件下压下隔板13，此时滑动套管10沿着导柱3下滑，当动模4被抬起而脱离工件时，滑动套管10在套管弹簧10的作用下被顶起，此时下隔板13向上移动将工件抬起，此时工件脱离模孔9，与此同时当工件被冲头14卡紧带出至一定高度时，工件两侧受到上隔板12的阻挡，因此在冲头14持续抬起时，工件与冲头14便可实现分离，因此整个装置可以实现工件与定模5分离，也可以实现工件与冲头14之间分离，整体分离效果出色，无需手动分离，整体更加安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。