一种无毛刺冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域领域，更具体地说，涉及一种无毛刺冲孔模具。

背景技术：

目前现有技术中无毛刺冲孔模具通常通过半段冲切和回压将毛刺向内卷压到侧壁上，从而避免产品表面出现毛刺，防止产品在与其他产品装配时造成刮伤，但是其毛刺生成在产品侧壁上，无法达到产品表面和侧壁都无毛刺的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种无毛刺冲孔模具，可以使产品表面和侧壁均无毛刺。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无毛刺冲孔模具，包括半段冲压模具、回压装置、冲孔装置；所述半段冲压模具上设置半段冲压冲子和冲压定位柱；所述回压装置上设置回压冲子和回压定位柱；冲压产品先通过所述半段冲压模具进行冲压后所述回压装置对其进行回压，所述冲孔装置再对冲压产品进行冲孔，半段冲压冲子冲压方向与回压冲子冲压方向相反；所述冲孔装置冲孔方向与回压冲子冲压方向一致。

本实用新型具有如下有益效果：

1、可以使产品表面和侧壁均无毛刺；

2、废料直接通过模具向下掉落，降低生产成本；

3、可以将过长毛刺进行切断。

附图说明

图1为本实用新型半段冲压示意图。

图2为本实用新型回压和冲孔示意图。

图3为本实用新型毛刺压平示意图。

图4为本实用新型毛刺压平的A处局部放大示意图。

图5为本实用新型具有切削部的去毛刺装置示意图。

图中：产品1，废料2，毛刺3，冲头4，圆弧部5，切削部6。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

一种无毛刺冲孔模具，包括半段冲压模具、回压装置、冲孔装置、去毛刺装置；所述半段冲压模具上设置半段冲压冲子和冲压定位柱；所述回压装置上设置回压冲子和回压定位柱；冲压产品1先通过所述半段冲压模具进行冲压后所述回压装置对其进行回压，所述冲孔装置再对冲压产品1进行冲孔，半段冲压冲子冲压方向与回压冲子冲压方向相反；所述冲孔装置冲孔方向与回压冲子冲压方向一致，使其毛刺3形成在产品1侧壁，如果落料方向和回压方向相反，毛刺3还是会形成在产品1表面上；所述去毛刺装置包含冲头4及圆弧部5。

请参阅图1至图4，半段冲压冲子在下模部分，半段冲压冲子向上半段冲压；所述回压冲子在上模部分，回压冲子向下回压；毛刺3形成在产品1侧壁，不会影响产品1表面，所述冲孔装置向下冲孔，冲孔时毛刺3不会与废料2接触，毛刺3还在产品1侧壁上而不形成在产品1表面上，在与其他产品1装配时没有刮伤的风险，同时向下冲孔，废料2直接通过模具向下掉落，去毛刺装置向下冲压，圆弧部5与毛刺3接触，对毛刺3不仅有下压力同时还伴随着水平的向外挤压力，通过圆弧部5将毛刺3压平，从而达到去除毛刺3的效果，通过上述步骤不仅可以实现产品1表面无毛刺，还可以将产品1侧壁的毛刺3也去除，大大提高了产品1的装配精度，提升产品1质量。如果回压方向和冲孔方向向上，废料2排出困难，需要增设如顶针、吹气销等装置，造成生产升本过高，所以回压方向和冲孔方向向下是最经济合理的。

进一步地，请参阅图5，去毛刺装置还包含切削部6，当毛刺3过长时，切削部6可对过长的毛刺3进行切断，再通过圆弧部5进行压平，使依附在产品1侧壁的毛刺3尽可能减少。

进一步地，所述无毛刺冲孔模具是连续模。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。