一种冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种冲孔模具。

背景技术：

模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，例如专利号为201420133670.6的专利，包括上模和下模，上模包括上模座、固定板和上凸模，下模包括下模座、下凹模和导料板，上模还包括精定位销和导正销，精定位销和导正销均贯穿固定板且固定在上模座上，该专利虽然一定程度的便于维护保养，但不能对冲孔间距进行调节，不适合广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔模具，包括底座，所述底座的顶端设有驱动组件，所述驱动组件的底端左右两侧均安装有导向套，所述导向套通过导向杆与底座相连，所述底座的外壁顶端安装有下模座，所述下模座的内壁设有下模槽，所述下模座的顶端设有预压座，所述预压座的内壁设有导向槽，所述驱动组件的外壁底端安装有顶座，所述顶座通过伸缩杆与预压座相连，所述伸缩杆与预压座和顶座的连接处均安装有固定座，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述顶座的底端设有上模座，所述上模座通过支撑杆与顶座相连，所述上模座的左右两侧均安装有限位板，所述上模座的正面外壁上下两端均设有螺孔，所述上模座的外壁左右两侧均套接有套板，所述套板的正面四周螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与螺孔相匹配，所述上模座的内壁底端左右两侧均设有卡槽，所述卡槽的内腔安装有卡块，所述卡块通过滑动杆与套板相连，所述套板的外壁底端左右两侧均设有安装座，所述安装座的底端设有冲压杆，所述冲压杆的底端安装有冲压头。

优选的，所述支撑杆与顶座的连接处安装有旋转装置，所述旋转装置包括装置外壳，所述装置外壳的内腔安装有转盘，所述装置外壳的底端设有底板，所述底板通过转轴与转盘相连，所述转轴贯穿装置外壳的底端外壁，所述装置外壳的外壁左右两侧均螺纹连接有第二固定螺栓。

优选的，所述转轴与装置外壳的连接处安装有轴套。

优选的，所述第一固定螺栓与套板的连接处设有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲孔模具，通过上模座、套板和冲压杆的配合，当需要对冲孔间距进行调节时，松动第一固定螺栓，第一固定螺栓与螺孔分离，根据所需间距向左或向右调节套板的位置，套板通过安装座和冲压杆带动冲压头向左或向右运动，套板通过滑动杆带动卡块沿着卡槽的内壁向左或向右滑动，当套板调节至所需位置时，将第一固定螺栓拧入相对应的螺孔中，对调节后套板的位置进行固定，从而实现对冲孔间距的调节，更加适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的套板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的上模座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的冲压杆结构示意图；

图5为本实用新型的旋转装置剖视结构示意图。

图中：1、底座，2、驱动组件，3、导向套，4、导向杆，5、下模座，6、下模槽，7、预压座，8、顶座，9、伸缩杆，10、固定座，11、弹簧，12、上模座，13、支撑杆，14、限位板，15、螺孔，16、套板，17、第一固定螺栓，18、卡槽，19、卡块，20、滑动杆，21、安装座，22、冲压杆，23、冲压头，24、旋转装置，241、装置外壳，242、转盘，243、底板，244、转轴，245、第二固定螺栓，246、轴套，25、导向槽，26、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲孔模具，包括底座1，底座1的顶端设有驱动组件2，驱动组件2接通外接电源后开始工作，切断外接电源后停止工作，驱动组件2的底端左右两侧均安装有导向套3，导向套3通过导向杆4与底座1相连，导向套3和导向杆4对驱动组件2进行导向，底座1的外壁顶端安装有下模座5，下模座5的内壁设有下模槽6，下模座5的顶端设有预压座7，预压座7的内壁设有导向槽25，驱动组件2的外壁底端安装有顶座8，顶座8通过伸缩杆9与预压座7相连，伸缩杆9受到拉伸或挤压后发生长度变化，伸缩杆9与预压座7和顶座8的连接处均安装有固定座10，伸缩杆9的外侧套接有弹簧11，弹簧11为螺旋弹簧，弹性系数为27N/CM，弹簧11受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，固定座10起到固定弹簧11的作用，防止弹簧11在弹性形变过程中发生形变，将工件放置在下模座5与预压座7之间，驱动组件2接通外接电源后开始工作，驱动组件2带动导向套3沿着导向杆4的外壁向下滑动，当预压座7与工件接触时，顶座8带动固定座10挤压弹簧11，弹簧11受到挤压后产生弹性形变，伸缩杆9进行收缩，伸缩杆9整体长度变短，预压座7对工件进行固定，防止工件在冲压过程中位置发生偏移，顶座8的底端设有上模座12，上模座12通过支撑杆13与顶座8相连，上模座12的左右两侧均安装有限位板14，上模座12的正面外壁上下两端均设有螺孔15，上模座12的外壁左右两侧均套接有套板16，限位板14防止套板16与上模座12分离，套板16的正面四周螺纹连接有第一固定螺栓17，第一固定螺栓17与螺孔15相匹配，上模座12的内壁底端左右两侧均设有卡槽18，卡槽18的内腔安装有卡块19，卡块19通过滑动杆20与套板16相连，套板16的外壁底端左右两侧均设有安装座21，安装座21的底端设有冲压杆22，冲压杆22的底端安装有冲压头23，驱动组件2带动顶座8向下运动，顶座8通过上模座12和套板16带动安装座21向下运动，安装座21通过冲压杆22带动冲压头23插入导向槽25中，冲压头23继续向下运动对工件进行冲孔，最后冲压头23插入下模槽6中，从而实现对工件的冲孔，当需要对冲孔间距进行调节时，松动第一固定螺栓17，第一固定螺栓17与螺孔15分离，根据所需间距向左或向右调节套板16的位置，套板16通过安装座21和冲压杆22带动冲压头23向左或向右运动，套板16通过滑动杆20带动卡块19沿着卡槽18的内壁向左或向右滑动，当套板16调节至所需位置时，将第一固定螺栓17拧入相对应的螺孔15中，对调节后套板16的位置进行固定，从而实现对冲孔间距的调节，支撑杆13与顶座8的连接处安装有旋转装置24，旋转装置24包括装置外壳241，将装置外壳241安装在顶座8的底端，装置外壳241的内腔安装有转盘242，装置外壳241的底端设有底板243，将底板243安装在支撑杆13的顶端，底板243通过转轴244与转盘242相连，转轴244贯穿装置外壳241的底端外壁，装置外壳241的外壁左右两侧均螺纹连接有第二固定螺栓245，当需要对上模座12进行转动调节时，松动第二固定螺栓245，顺时针或逆时针转动上模座12，上模座12通过支撑杆13、底板243和转轴244带动转盘242在装置外壳241的内腔转动，转轴244与装置外壳241的连接处安装有轴套246，轴套246起到便于转轴244与装置外壳241之间转动的作用，第一固定螺栓17与套板16的连接处设有垫片26，垫片26为弹簧垫片，起到防止第一固定螺栓17松动的作用。

该装置在使用时，将工件放置在下模座5与预压座7之间，驱动组件2接通外接电源后开始工作，驱动组件2带动导向套3沿着导向杆4的外壁向下滑动，当预压座7与工件接触时，顶座8带动固定座10挤压弹簧11，弹簧11受到挤压后产生弹性形变，伸缩杆9进行收缩，伸缩杆9整体长度变短，预压座7对工件进行固定，防止工件在冲压过程中位置发生偏移，驱动组件2带动顶座8向下运动，顶座8通过上模座12和套板16带动安装座21向下运动，安装座21通过冲压杆22带动冲压头23插入导向槽25中，冲压头23继续向下运动对工件进行冲孔，最后冲压头23插入下模槽6中，从而实现对工件的冲孔，当需要对冲孔间距进行调节时，松动第一固定螺栓17，第一固定螺栓17与螺孔15分离，根据所需间距向左或向右调节套板16的位置，套板16通过安装座21和冲压杆22带动冲压头23向左或向右运动，套板16通过滑动杆20带动卡块19沿着卡槽18的内壁向左或向右滑动，当套板16调节至所需位置时，将第一固定螺栓17拧入相对应的螺孔15中，对调节后套板16的位置进行固定，从而实现对冲孔间距的调节，更加适合广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。