一种齿轮加工夹具的制作方法

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种齿轮加工夹具。

背景技术：

齿轮加工就是利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮加工具有专用且复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具。如用于圆柱齿轮加工的滚刀、剃齿刀、插齿刀，用于直齿锥齿轮的圆拉刀，用于螺旋锥齿轮加工的各种铣齿刀具。

传统的齿轮加工都需要相对应的夹具对齿轮进行夹持，传统夹具是从齿轮外圈对齿轮进行夹持，这样加工起来不仅费时费力，而且在加工(如插齿、磨齿等)过程中，还需要随时将齿轮进行位置调整，然后对齿轮进行位置固定，最后开始对齿轮其他位置进行加工，一般一个齿轮进行一个加工过程中，需要进行多次调整角度和位置固定，十分费时费力，而且加工效率低，为此，我们需要一种齿轮加工夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮加工夹具，包括底座，所述底座顶部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端固定连接有支撑柱，支撑柱的外圈对称设置有弧形推板，弧形推板靠近支撑柱的一侧沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽底部固定连接有连接板，连接板的一侧安装有与支撑柱外圈固定连接的固定块，固定块靠近连接板的一侧沿其长度方向开设有第二凹槽，第二凹槽底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与连接板固定连接，连接板的顶部垂直固定连接有第一推柄，连接板的两侧侧壁对称开设有限位槽，第二凹槽两侧侧壁对称开设有第三凹槽，第三凹槽底部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有限位板，限位板的顶部固定连接有第二推柄。

优选的，所述限位板竖直面为三角梯形，所述限位板与第二凹槽滑动连接，所述限位槽竖直面为三角形，且限位板与限位槽对接，所述限位板的竖直面长度等于限位槽的竖直面长度。

优选的，所述第三凹槽顶部内壁沿其长度方向开设有通道，通道与第二推柄滑动连接。

优选的，所述第一凹槽顶部沿其长度方向开设有通道，通道与第一推柄滑动连接。

优选的，所述支撑柱靠近转轴的一端设有连接螺纹，且连接螺纹的内壁设有防滑垫。

本实用新型中，通过设置的旋转电机、转轴、支撑柱、弧形推板、限位板、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第一弹簧、第二弹簧、第一推柄、第二推柄、限位槽，能够快速直接的对不同大小的齿轮进行夹持，而且能够根据加工需求进行角度调整，大大提高了齿轮加工的效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮加工夹具的底座结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮加工夹具的A结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮加工夹具的固定块结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种齿轮加工夹具的底座结构侧视图。

图中：1底座、2旋转电机、3转轴、4支撑柱、5弧形推板、6第一凹槽、7连接板、8第一推柄、9限位槽、10固定块、11第二凹槽、12第一弹簧、13第三凹槽、14第二弹簧、15限位板、16第二推柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种齿轮加工夹具，包括底座1，底座1顶部固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3远离旋转电机2的一端固定连接有支撑柱4，支撑柱4的外圈对称设置有弧形推板5，弧形推板5靠近支撑柱4的一侧沿其长度方向开设有第一凹槽6，第一凹槽6底部固定连接有连接板7，连接板7的一侧安装有与支撑柱4外圈固定连接的固定块10，固定块10靠近连接板7的一侧沿其长度方向开设有第二凹槽11，第二凹槽11底部固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端与连接板7固定连接，连接板7的顶部垂直固定连接有第一推柄8，连接板7的两侧侧壁对称开设有限位槽9，第二凹槽11两侧侧壁对称开设有第三凹槽13，第三凹槽13底部固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的另一端固定连接有限位板15，限位板15的顶部固定连接有第二推柄16。

限位板15竖直面为三角梯形，限位板15与第二凹槽11滑动连接，限位槽9竖直面为三角形，且限位板15与限位槽9对接，限位板15的竖直面长度等于限位槽9的竖直面长度，第三凹槽13顶部内壁沿其长度方向开设有通道，通道与第二推柄16滑动连接，第一凹槽6顶部沿其长度方向开设有通道，通道与第一推柄8滑动连接，支撑柱4靠近转轴3的一端设有连接螺纹，且连接螺纹的内壁设有防滑垫。

工作原理：将齿轮套在弧形推板5的外圈，推动第二推柄16，第二推柄16带动限位板15移动，使限位板15与限位槽9分离，连接板7受第一弹簧12的弹力作用，使连接板7带动弧形推板5对齿轮内圈进行挤压并达到夹持齿轮效果，启动旋转电机2，旋转电机2带动支撑柱4，支撑板4带动弧形推板5，弧形推板5带动齿轮进行角度调节，然后对齿轮进行加工，当加工完成后，推动第一推柄8，第一推柄8带动连接板7向第二凹槽11内部移动，直至限位槽9与限位板15卡接，取出加工好的齿轮，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。