1.一种模具布置结构,其特征在于,包括:
上模组件(100),
下模组件(200),所述上模组件(100)与所述下模组件(200)配合,且所述上模组件(100)与所述下模组件(200)之间形成用于加工料带的加工空间,以及
两个以上用于成型不同产品(C700、B600、A500)的成型组件(400),所述成型组件(400)与所述产品(C700、B600、A500)一一对应,所述成型组件(400)包括至少一个成型单元(410),每个所述成型单元(410)包括相互配合的上成型部(411)和下成型部(412),所述上成型部(411)安装于所述上模组件(100),所述下成型部(412)安装于所述下模组件(200);当所述料带位于所述加工空间时,两个以上所述成型组件(400)沿垂直于所述料带方向的在所述料带上的投影均位于所述料带内。
2.根据权利要求1所述的模具布置结构,其特征在于,所述上模组件(100)包括上模座(110)以及脱料板(120),所述脱料板(120)安装于所述上模座(110)上。
3.根据权利要求2所述的模具布置结构,其特征在于,所述上模组件(100)还包括均压件,所述均压件安装在所述脱料板(120)与所述上模座(110)之间,所述均压件带动所述脱料板(120)相对于所述上模座(110)沿垂直于所述上模座(110)的方向往复运动。
4.根据权利要求3所述的模具布置结构,其特征在于,所述均压件包括氮气弹簧(130)。
5.根据权利要求3或者4所述的模具布置结构,其特征在于,所述均压件设置有多个,多个所均压件围绕所述脱料板(120)的中轴线间隔排布。
6.根据权利要求1所述的模具布置结构,其特征在于,两个以上所述成型组件(400)并排设置。
7.根据权利要求1所述的模具布置结构,其特征在于,所述成型组件(400)设置有三个,第一成型组件(400)和第二成型组件(400)位于第三成型组件(400)的同一侧,所述第三成型组件(400)与所述第一成型组件(400)沿所述料带的长度方向间隔排布,所述第三成型组件(400)与所述第二成型组件(400)沿所述料带的长度方向间隔排布,所述第一成型组件(400)与所述第二成型组件(400)沿所述料带的宽度方向间隔排布。
8.一种连续模,其特征在于,包括如权利要求1所述的模具布置结构。
9.根据权利要求8所述的连续模,其特征在于,所述上模组件(100)还包括上模座(110)、两个以上脱料板(120),以及氮气弹簧(130),每个所述脱料板(120)通过两个以上所述氮气弹簧(130)安装于所述上模座(110)上,两个以上所述氮气弹簧(130)围绕对应的所述脱料板(120)的中轴线间隔排布。
10.根据权利要求9所述的连续模,其特征在于,所述成型组件(400)设置有三个,每个所述成型组件(400)包括两个以上所述成型单元(410),每个所述成型组件(400)的两个以上所述成型单元(410)沿所述料带的长度方向间隔排布。