一种冲压生产自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压加工装置领域，特别是一种冲压生产自动送料装置。

背景技术：

随着科技的发展，给工业发展也带来了便利，自动化成为人们争相追捧的加工方式，而自动化生产设备也变成了工业发展的宠儿，同时成为了产品加工的重要组成部分，对于冲压工艺，传统的操作方式局限于机械人工操作，这种方式耗时长、精确度低、浪费人力，因此，如何实现机械自动化，成为冲压加工制作需要解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种冲压生产自动送料装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种冲压生产自动送料装置，包括机床,所述机床上表面左端加工一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内嵌装第一传送带，所述一号条形凹槽内设有压力传感器，所述机床上表面且位于第一传送带右端设有冲压装置，所述冲压装置包括下模座，所述下模座上表面设有下模，所述下模上表面加工凹模，所述凹模下表面设有温度传感器，所述下模上方设有压料板，所述压料板上表面设有一对螺丝，所述压料板通过一对螺丝与下模相连接，所述压料板上表面加工冲压通孔，所述压料板下表面设有一对V型压脚，所述压料板侧表面设有刻度，所述下模座上表面设有一对导套，每个所述导套内插装导柱，一对所述导柱上端连接上模座，一对所述导柱相对侧表面加工均三号圆形凹槽，每个所述三号圆形凹槽内嵌装微型节能灯，所述上模座下表面设有凸模，所述上模座下表面且位于凸模两端均设有电磁铁，所述下模座上表面两端设有固定螺栓，所述下模座下表面设有压板，所述压板下表面固定橡胶弹性垫，所述机床下表面且位于下模座下方设有挡板，所述下模座通过固定螺栓与机床相固定，所述机床上表面且位于冲压装置右端加工二号条形凹槽，所述二号条形凹槽内嵌装第二传送带，所述第二传送带上表面设有多组导向辊，所述机床侧表面设有电容显示屏和开关，所述机床下表面设有电接口。

所述机床下表面设有两对支撑架。

每个所述支撑架下表面设有支撑底座。

所述机床材质为不锈钢。

利用本实用新型的技术方案制作的一种冲压生产自动送料装置，操作简单，造价低廉，采用自动化的方式，有效的节约了生产时间，同时增强了产成率，本装置的使用，使加工精确度加大，节约了物力和人力，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种冲压生产自动送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种冲压生产自动送料装置的俯视图；

图中，1、机床；2、第一传送带；3、压力传感器；4、下模座；5、下模；6、凹模；7、温度传感器；8、压料板；9、螺丝；10、冲压通孔；11、V型压脚；12、刻度；13、导套；14、导柱；15、上模座；16、微型节能灯；17、凸模；18、电磁铁；19、固定螺栓；20、压板；21、橡胶弹性垫；22、挡板；23、第二传送带；24、导向辊；25、电容显示屏；26、开关；27、电接口；28、支撑架；29、支撑底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种冲压生产自动送料装置，包括机床1,所述机床1上表面左端加工一号条形凹槽，所述一号条形凹槽内嵌装第一传送带2，所述一号条形凹槽内设有压力传感器3，所述机床1上表面且位于第一传送带2右端设有冲压装置，所述冲压装置包括下模座4，所述下模座4上表面设有下模5，所述下模5上表面加工凹模6，所述凹模6下表面设有温度传感器7，所述下模5上方设有压料板8，所述压料板8上表面设有一对螺丝9，所述压料板8通过一对螺丝9与下模5相连接，所述压料板8上表面加工冲压通孔10，所述压料板8下表面设有一对V型压脚11，所述压料板8侧表面设有刻度12，所述下模座4上表面设有一对导套13，每个所述导套13内插装导柱14，一对所述导柱14上端连接上模座15，一对所述导柱14相对侧表面加工均三号圆形凹槽，每个所述三号圆形凹槽内嵌装微型节能灯16，所述上模座15下表面设有凸模17，所述上模座15下表面且位于凸模17两端均设有电磁铁18，所述下模座4上表面两端设有固定螺栓19，所述下模座4下表面设有压板20，所述压板20下表面固定橡胶弹性垫21，所述机床1下表面且位于下模座4下方设有挡板22，所述下模座4通过固定螺栓19与机床1相固定，所述机床1上表面且位于冲压装置右端加工二号条形凹槽，所述二号条形凹槽内嵌装第二传送带23，所述第二传送带23上表面设有多组导向辊24，所述机床1侧表面设有电容显示屏25和开关26，所述机床1下表面设有电接口27；所述机床1下表面设有两对支撑架28；每个所述支撑架28下表面设有支撑底座29；所述机床1材质为不锈钢。

本实施方案的特点为，机床1上表面左端加工一号条形凹槽，一号条形凹槽内嵌装第一传送带2，一号条形凹槽内设有压力传感器3，机床1上表面且位于第一传送带2右端设有冲压装置，冲压装置包括下模座4，下模座4上表面设有下模5，下模5上表面加工凹模6，凹模6下表面设有温度传感器7，下模5上方设有压料板8，压料板8上表面设有一对螺丝9，压料板8通过一对螺丝9与下模5相连接，压料板8上表面加工冲压通孔10，压料板8下表面设有一对V型压脚11，压料板8侧表面设有刻度12，下模座4上表面设有一对导套13，每个导套13内插装导柱14，一对导柱14上端连接上模座15，一对导柱14相对侧表面加工均三号圆形凹槽，每个三号圆形凹槽内嵌装微型节能灯16，上模座15下表面设有凸模17，上模座15下表面且位于凸模17两端均设有电磁铁18，下模座4上表面两端设有固定螺栓19，下模座4下表面设有压板20，压板20下表面固定橡胶弹性垫21，机床1下表面且位于下模座4下方设有挡板22，下模座4通过固定螺栓19与机床1相固定，机床1上表面且位于冲压装置右端加工二号条形凹槽，二号条形凹槽内嵌装第二传送带23，第二传送带23上表面设有多组导向辊24，机床1侧表面设有电容显示屏25和开关26，机床1下表面设有电接口27。操作简单，造价低廉，采用自动化的方式，有效的节约了生产时间，同时增强了产成率，本装置的使用，使加工精确度加大，节约了物力和人力，适合推广使用。

在本实施方案中，首先在装置空闲处安装一个可编辑控制器，以MAM-200型号的控制器为例，控制器输入端通过导线与压力传感器3、温度传感器7、电接口27、电容触摸屏25和开关26电性相连，控制器输出端通过导线与第一传送带2、第二传送带23、微型节能灯16和电磁铁18电性相连，操作电容显示屏25和开关26，之后工作人员将工件放置到第一传送带2上方，第一传送带2将工件传送给冲压装置处，第一传送带2下表面设有的压力传感器3可自动检测工件的输入情况，在冲压装置中，下模座4通过固定螺栓19和挡板22固定在机床1上，其中，压板20与橡胶弹性垫21均起到保护作用，然后工件被放到下模5上方，操作一对螺丝9使压料板8上下移动，在V型压脚11的共同作用下，将工件固定，然后凸模17在经过冲压通孔10后对其进行冲压，其凹模17下表面设有的温度传感器7可实时监测凹模17内的温度，所述冲压装置通过一对导柱14、导套13支撑，一对导柱14相对侧表面设有微型节能灯16，可对装置提供光明，然后，在压料板8侧表面设有刻度12，可实时检验产品的尺寸，保证产品的合格率，同时，在上模座15设有一对电磁铁18，可对废料进行吸附，节省时间，之后产品通过第二传送带23被传送出装置，其中，第二传送带23上表面设有多组导向辊24。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。