本实用新型涉及冲床模具导套，尤其是数控冲床中的小工位模具的数控冲床模具导套。
背景技术：
现有的数控冲床中的小工位模具导套为一整体式结构，材料的利用率低，甚至不到百分之二十，成本增加很多。加上导套的内孔为一长孔，加工内孔时，刀具刚性低，磨损快，不利于批量生产，往往成为工序瓶颈。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种制造成本低，制造工艺简单的焊锻结合式的数控冲床模具导套。
本实用新型的技术解决方案是，数控冲床模具导套包括筒体,所述筒体呈一圆管状，其下部设有容纳一底板且深度与该底板厚度相同的环形止口，该止口与底板的外圆形成的缝隙用焊接连接；筒体与底板连接一侧的内孔壁上设有环形退刀槽；筒体上部设有一法兰，该法兰由筒体上部热模锻直接翻边而成。
本实用新型的筒体及底板可用同材质的钢材制成。
本实用新型的优点是克服了导套，特别是小工位整体式导套的耗料大、加工困难等缺陷，将导套按工艺结构分为筒体、底板及法兰三部分。三部分可以用同材质的钢材制成，分别用焊接和热模锻而成。在保证性能的前提下，可节约材料，简化工艺，从而降低制造成本，便于批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的构造示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型数控冲床模具导套包括筒体1、底板2，其中筒体1呈一圆管状，其下部加工有可容纳底板2且深度与底板2厚度相同的环形止口，该止口与底板2的外圆形成的缝隙12用焊接连接。筒体1与底板2连接一侧的内孔壁上设有环形退刀槽11；筒体1上部设有由筒体1上部13处热模锻直接翻边制成的法兰14。
筒体1、底板2可以用同材质的钢材制成。