一种减震降噪大型冲压级进落料模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种减震降噪大型冲压级进落料模具。

背景技术：

近年来，新材料研发的不断突破,各种薄料新材质经过热成型技术,可以达到很高的强度,足以满足以往汽车用很厚的材料,才能达到的强度要求。随着这些新材料的应用，汽车自身重量大幅减轻，实现汽车重量轻量化，进而实现节能降耗。为适应这一趋势，很多汽车A、B、C柱等支撑件都是采用热成型技术。因此对于这些A、B、C柱等支撑件，要开发这些制件的级进落料模，由于这些制件体积大，为提高材料利用率、节约地球资源等考虑，我们在排样的时候一般会选择生产效率较高的、材料利用率较高的一出二、一出多等排样方式，因此这些级进落料模一般都会很大，冲头多，在生产中，这就会导致冲裁力和噪音特别大，容易造成对生产人员的人生伤害。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种减震降噪大型冲压级进落料模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种减震降噪大型冲压级进落料模具，包括上模座和下模座，所述上模座下连接上垫板，所述上垫板下方固定带有若干高度不同的切边冲头的上夹板，所述切边冲头上套设脱料板，所述脱料板通过上模等高螺丝、上模氮气弹簧和上模导柱连接上模座，所述脱料板下端连接窗口板，所述窗口板下端连接引导针，所述下模座上连接下垫板，下垫板上配合上模座的切边冲头连接若干下模刀口，所述下模刀口上套设抬料板，所述抬料板通过下模等高螺丝、下模氮气弹簧和下模导柱连接下模座，所述抬料板上连接导料板，所述上模座上还连接外导柱，配合的所述下模座上连接外导套。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切边冲头下端设置向中心倾斜的冲切斜面，且不同切边冲头的冲切斜面形状不同。

本实用新型的有益效果如下：所述减震降噪大型冲压级进落料模具的切边冲头的高度不同，形状不同，使切边冲头与料片不同时接触，就可以减小冲头与料片同时接触的面积，有效减小冲裁时的冲裁力、冲裁噪音和震动，减少噪音和震动对生产员工的人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型提供的减震降噪大型冲压级进落料模具的开模时的示意图。

图2为本实用新型提供的减震降噪大型冲压级进落料模具的合模时的示意图。

图3为本实用新型提供的减震降噪大型冲压级进落料模具切边冲头处的示意图。

图中：1、上模座；11、上垫板；12、切边冲头；121、冲切斜面；13、上夹板；14、脱料板；15、上模等高螺丝；16、上模氮气弹簧；17、上模导柱；18、窗口板；19、引导针；2、下模座；21、下垫板；22、下模刀口；23、抬料板；24、下模等高螺丝；25、下模氮气弹簧；26、下模导柱；27、导料板；3、外导柱；4、外导套。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的减震降噪大型冲压级进落料模具，包括上模座1和下模座2，上模座1下连接上垫板11，上垫板11下方固定带有若干高度不同的切边冲头12的上夹板13，切边冲头12下端设置向中心倾斜的冲切斜面121，且不同切边冲头12的冲切斜面121形状不同，且切边冲头12上套设脱料板14，脱料板14通过上模等高螺丝15、上模氮气弹簧16和上模导柱17连接上模座1，脱料板14下端连接窗口板18，窗口板18下端连接引导针19，下模座2上连接下垫板21，下垫板21上配合上模座1的切边冲头12连接若干下模刀口22，下模刀口22上套设抬料板23，抬料板23通过下模等高螺丝24、下模氮气弹簧25和下模导柱26连接下模座2，抬料板23上连接导料板27，上模座1上还连接外导柱3，配合的下模座2上连接外导套4。

所述减震降噪大型冲压级进落料模具使用时，所述上模座1连接在冲床上，下模座2连接在冲床下方的工作台面上，料带通过导料板27定位在抬料板23上，冲床带动上模座1下降，引导针19先与料带接触，将定位固定在抬料板23上，窗口板18与抬料板23将料带夹紧，由于上模氮气弹簧16力远大于下模氮气弹簧25力，冲床带动上模座1继续下行，抬料板23随之下降，直至下模氮气弹簧25行程走完为止，当下模氮气弹簧25行程走完后，冲床带动上模座1继续下行，脱料板14相对上模座1位置靠近，直至上模氮气弹簧16走完一个行程，切边冲头12进入下模刀口22，合模完成，完成一次冲切，然后冲床带动上模座1上升复位，上垫板11、上夹板13、切边冲头12先一起向上运动，脱料板14、窗口板18、引导针19等由于有上模氮气弹簧16的作用，不能随上模座1一起向上运动，直至走完一个上模氮气弹簧16行程，此时切边冲头12已离开料带，进入到窗口板18内，完成脱料的动作，之后冲床继续带动上模座1向上运动，脱料板14、窗口板18、引导针19一起向上运动，此时抬料板23和料带在下模氮气弹簧25的作用下，一起向上运动，直至走完下模氮气弹簧25的行程，抬料板23及料带停止运动，脱料板14、窗口板18、引导针19与料带分开，上模座1继续向上运动，直至走到冲床上死点位置，完成一次冲裁和复位的任务。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。