一种不锈钢钢管生产切割设备的制作方法

本实用新型涉及钢管生产设备领域，尤其涉及一种不锈钢钢管生产切割设备。

背景技术：

随着现代工业的快速发展，对其部件的加工要求也随之越来越苛刻。不锈钢钢管因其耐腐蚀性及韧性均比一般的钢管更佳，因此在日常工业和建筑业上均起着非常重要的作用，不锈钢钢管在批量生产过程中，需要对整体成型的钢管进行一定规格切割处理，以便钢管能够便于装卸及应用。

但是现有的不锈钢钢管生产切割设备在使用时仍存在一定的缺陷，一般的不锈钢钢管生产切割设备在使用时需要通过人力利用切割机械进行切割，对工作者身体的损害较大，其次，一般的不锈钢钢管生产切割设备在对钢管切割时，往往会因为摩擦产生的高温使钢管截面产生毛刺，影响钢管的结构美观和使用时的稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有切割设备人力使用较大，切割伴有毛刺等问题，而提出的一种不锈钢钢管生产切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢钢管生产切割设备，包括配电柜、工作台和切割轮，所述配电柜顶部安装所述工作台，所述配电柜一侧侧壁上安装液压箱和控制柜，所述工作台顶部一端安装滑竿，所述滑竿中部套装滑栓，所述滑栓顶部设置支撑杆，所述支撑杆顶部套装横杆，所述横杆两端均安装支撑臂，所述支撑臂一端安装弧形的钳板，所述横杆一端安装转动马达，所述工作台顶部一端安装磨平管，所述磨平管与所述支撑臂之间安装切割组件，所述工作台顶端一侧安装风机，所述风机下方设置集尘箱，所述磨平管上套装限位箍圈，所述切割组件包括伸缩柱，所述切割轮一侧安装所述转动马达。

优选的，所述磨平管为两个分离的弧形管拼接组成，且下方的弧形管一端长于上方的弧形管。

优选的，所述磨平管内壁设有磨砂层，且弧形管突出的一端内壁光滑。

优选的，所述横杆通过所述支撑杆顶部的连接栓横向安装在所述支撑杆上，且所述横杆与所述连接栓之间呈活动连接。

优选的，所述风机底部设有出尘口，且所述出尘口与集尘箱位置相对应。

优选的，所述配电柜通过其内部的导线与所述液压箱、所述转动马达、所述风机、所述控制柜均呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢钢管生产切割设备，具备以下有益效果：

1、该一种不锈钢钢管生产切割设备，通过控制柜控制装置的整体运行，从而省去了大部分的人力操作，通过滑杆的设计使支撑臂能够带动钢管横向移动，完成与磨平管对接，从而使钢管在切割过程中能够有平稳的支撑点，切割更加稳定。

2、该一种不锈钢钢管生产切割设备，通过磨平管内部设置的磨砂层对已经切割完成的钢管进行边缘磨平，有效的取出了钢管截面上产生的毛刺，利用液压箱带动滑栓的移动，使钢管固定在磨平管内后，可通过支撑臂带动钳板移动，从而对后续的钢管继续钳紧推动，使得装置的工作过程更加顺畅。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，切割过程平稳，工作高效，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢钢管生产切割设备整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢钢管生产切割设备磨平管立体结构分解示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢钢管生产切割设备切割组件立体结构示意图；

图中：1、配电柜；2、工作台；3、液压箱；4、支撑杆；5、磨平管；6、切割组件；7、横杆；8、转动马达；9、支撑臂；10、钳板；11、滑竿；12、滑栓；13、风机；14、集尘箱；15、控制柜；16、磨砂层；17、限位箍圈；18、切割轮；19、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种不锈钢钢管生产切割设备，包括配电柜1、工作台2和切割轮18，配电柜1顶部安装工作台2，通过配电柜1给予装置所需的电能供应；通过工作台2作为切割设备的主要支撑；配电柜1一侧侧壁上安装液压箱3和控制柜15，通过控制柜15控制装置各组件的运行状态；工作台2顶部一端安装滑竿11，滑竿11中部套装滑栓12，通过滑栓12和滑杆11之间的活动连接，使得支撑杆4能够在滑竿11上左右移动，从而起到推进钢管的作用；滑栓12顶部设置支撑杆4，通过支撑杆4对钢管所在的位置进行主要的支撑；支撑杆4顶部套装横杆7，横杆7两端均安装支撑臂9，支撑臂9一端安装弧形的钳板10，横杆7一端安装转动马达8，工作台2顶部一端安装磨平管5，磨平管5与支撑臂9之间安装切割组件6，工作台2顶端一侧安装风机13，风机13下方设置集尘箱14，磨平管5上套装限位箍圈17，通过限位箍圈17调整磨平管5的尺寸，使之适用于多种尺寸的钢管；切割组件6包括伸缩柱19，切割轮18一侧安装转动马达8。

实施例2

请参阅图2和图3其与实施例1的区别在，磨平管5为两个分离的弧形管拼接组成，且下方的弧形管一端长于上方的弧形管，使钢管在切割时能够通过弧形管端口伸出部分进行稳定的放置，方便钢管伸入磨平管5内；磨平管5内壁设有磨砂层16，且弧形管突出的一端内壁光滑，使钢管在伸入磨平管5内后，能够通过磨砂层16对切割面上的毛刺进行打磨；横杆7通过支撑杆4顶部的连接栓横向安装在支撑杆4上，且横杆7与连接栓之间呈活动连接，使横杆7能够通过转动将支撑臂9带动钢管位移，从而进行钢管的切割；风机13底部设有出尘口，且出尘口与集尘箱14位置相对应，使风机13吸取的废屑能够顺利通过集尘箱14进行收集；配电柜1通过其内部的导线与液压箱3、转动马达8、风机13、控制柜15均呈电性连接，使装置内部组件在运行时能够获得足够的电力来源。

本实用新型中，首先，将装置置于平稳的支撑面上，通过配电柜1给装置进行整体供电，将生产出的钢管通过钳板10钳紧，测量钢管的尺寸，从而通过改变限位螺圈17上的螺栓长度调整磨平管5之间的间距，使之适用于多种尺寸的钢管，通过控制柜15(型号为PZ-30)操控装置的整体运行，转动马达8通电后纵向转动，从而带动横杆7在支撑杆4顶部纵向自转，支撑臂9安装在横杆7上，从而使支撑臂9带动钳板10与钳板10所夹取的钢管纵向转动，使钢管一端置于磨平管5低端的光滑突出面上，液压箱3给予滑栓12动力，使其在滑竿11上横向位移，从而使钳板10推动钢管伸入磨平管5内部，钢管固定稳定后，液压箱3带动伸缩柱19上升，使伸缩柱19顶部的切割轮18与钢管表面接触，切割轮19一侧的转动马达8运行，从而使切割轮19高速旋转完成对钢管的切割，风机13在此过程中对切割产生的飞溅物进行吸取，并收集在风机13下方的集尘箱14内，单次切割完成后，伸缩柱19下移，使切割轮18脱离钢管，滑栓12继续向前移动，从而使切好的钢管被后续钢管挤入磨平管5深处，通过磨平管5内侧的磨砂层16对切割截面进行磨平处理，并使后端的钢管固定在磨平管5上，随后，横杆7再次转动，使钳板10脱离钢管并通过滑栓12移动至另一端钢管上，重复夹取、推进，完成多段切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。