本实用新型涉及冲压成型件技术领域，具体为一种射频屏蔽罩冲压成型件的下料模具。
背景技术：
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，本实用新型专利解决了可以反复锻压物件锻压效果好，取料安全，在设备损坏时同样可以将物件取出，实用性强的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种射频屏蔽罩冲压成型件的下料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射频屏蔽罩冲压成型件的下料模具，包括主体和电机，所述主体的上端设有电机，所述电机的右端设有第一转轴，所述第一转轴的右端外壁设有第一齿轮，所述第一转轴与第一齿轮套接相连，所述第一齿轮的下端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的左端内壁设有第二转轴，所述第二齿轮与第二转轴套接相连，所述第二转轴的外壁设有套环，所述第二转轴与套环套接相连，所述套环的下端设有第二连杆，所述第二连杆的下端设有凸块，所述凸块的外壁下端设有凹形板，所述凸块与凹形板卡接相连，所述凹形板的内壁设有插杆，所述插杆贯穿凹形板和凸块，所述凹形板的左端设有第二滑块，所述第二滑块的外壁设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽卡接相连，所述第二滑槽的外围设有卡板，所述卡板的左端设有第一连杆，所述第一连杆的左端设有主体，所述卡板通过第一连杆与主体相连，所述凹形板的下端设有压板，所述压板的下端设有模具，所述压板与模具卡接相连，所述模具的下端设有支杆，所述支杆的下端设有第一滑块，所述第一滑块的外壁设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽卡接相连，所述第一滑块的下端设有滑杆，所述滑杆的下端设有卡槽。
优选的，所述卡槽的内部设有垫板，所述垫板的左端设有套筒，所述套筒的内壁设有竖杆，所述套筒与竖杆套接相连，所述竖杆的外壁设有弹簧，所述弹簧与竖杆套接相连，所述竖杆的下端设有底座。
优选的，所述电机的右端设有电机架。
优选的，所述第二转轴的外壁设有轴承。
优选的，所述主体的下端设有支脚。
优选的，所述第二转轴的左端设有固定端。
优选的，所述第一滑块的左端设有把手。
优选的，所述滑杆的下端设有拉手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该射频屏蔽罩冲压成型件的下料模具，通过主体与电机的配合，通过电机与第一转轴的配合，通过第一转轴与第一齿轮的配合，通过第一齿轮与第二齿轮的配合，通过第二齿轮与第二转轴的配合，通过第二转轴与套环的配合，通过套环与第二连杆的配合，通过第二连杆与凸块的配合，通过凸块与凹形板的配合，通过凹形板与插杆的配合，通过凹形板与第二滑块的配合，通过第二滑块与第二滑槽的配合，通过第二滑块与卡板的配合，通过卡板与第一连杆的配合，通过凹形板与压板的配合，通过压板与模具的配合，通过模具与支杆的配合，通过支杆与第一滑块的配合，通过第一滑块与第一滑槽的配合，通过第一滑块与卡槽的配合，可以反复锻压物件锻压效果好，取料安全，在设备损坏时同样可以将物件取出，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的第一滑槽结构示意图；
图3为本实用新型的凸块结构示意图；
图4为本实用新型的弹簧结构示意图。
图中：1、主体，2、电机架，3、第一转轴，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、轴承，7、第二转轴，8、第二滑槽，9、压板，10、模具，11、支脚，12、第一连杆，13、套环，14、电机，15、固定端，16、第一滑块，17、第一滑槽，18、滑杆，19、拉手，20、卡槽，21、弹簧，22、把手，23、支杆，24、第二连杆，25、凸块，26、插杆，27、凹形板，28、底座，29、第二滑块，30、套筒，31、竖杆，32、垫板，33、卡板。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种射频屏蔽罩冲压成型件的下料模具，包括主体1和电机14，主体1起到支撑保护构件的作用，主体1的下端设有支脚11，支脚11起到支撑主体1的作用，电机14的右端设有电机架2，电机架2起到固定卡接电机14的作用，主体1的上端设有电机14，电机14为设备提供动力，电机14的右端设有第一转轴3，第一转轴3的右端外壁设有第一齿轮4，第一转轴3与第一齿轮4套接相连，第一齿轮4的下端设有第二齿轮5，第一齿轮4与第二齿轮5啮合相连，第二齿轮5的左端内壁设有第二转轴7，第二转轴7的左端设有固定端15，固定端15起到连接固定第二转轴7的作用，第二转轴7的外壁设有轴承6，轴承6起到保护第二转轴7的作用，第二齿轮5与第二转轴7套接相连，第二转轴7的外壁设有套环13，第二转轴7与套环13套接相连，套环13的下端设有第二连杆24，第二连杆24的下端设有凸块25，凸块25的外壁下端设有凹形板27，凸块25与凹形板27卡接相连，凹形板27的内壁设有插杆26，当设备工作时，首先接通电机14的外接电源，同时电机14带动第一转轴3转动，同时第一转轴3带动第一齿轮4转动，此时第一齿轮4根据与第二齿轮5啮合相连的作用，此时会带动第二齿轮5转动，同时第二齿轮5带动第二转轴7转动，同时第二转轴7带动套环13转动，同时在套环13转动的过程中，此时会带动第二连杆24上下运动，此时第二连杆24会带动凸块25向上下运动，同时凸块25带动凹形板27上下运动，同时根据插杆26的连接的作用，此时凸块25与凹形板27之间可以转动，同时凹形板27带动第二滑块29上下运动，此时第二滑块29紧贴第二滑槽8的内壁运动，此时第二滑块29保持竖直的固定运动，同时第二滑块29带动凹形板27保持竖直的固定运动，此时凹形板27会带动压板9上下运动，同时压板29反复锻压模具10中的物件，插杆26贯穿凹形板27和凸块25，凹形板27的左端设有第二滑块29，第二滑块29的外壁设有第二滑槽8，第二滑块29与第二滑槽8卡接相连，第二滑槽8的外围设有卡板33，卡板33的左端设有第一连杆12，第一连杆12的左端设有主体1，卡板33通过第一连杆12与主体1相连，凹形板27的下端设有压板9，压板9的下端设有模具10，压板9与模具10卡接相连，模具10的下端设有支杆23，支杆23的下端设有第一滑块16，第一滑块16的左端设有把手22，把手22方便移动第一滑块16，同时当锻压结束后向右推动第一滑块16，同时第一滑块16紧贴第一滑槽17的内壁运动，此时第一滑块16保持横向的固定运动，同时第一滑块16通过支杆23带动模具10保持横向的固定运动，此时可以将物件取出，第一滑块16的外壁设有第一滑槽17，第一滑块16与第一滑槽17卡接相连，第一滑块16的下端设有滑杆18，滑杆18的下端设有拉手19，拉手19方便拉动滑杆18，滑杆18的下端设有卡槽20，同时当设备出现故障时，不能取出物件时，此时拉动滑杆18向右运动，同时滑杆18脱离卡槽20的上端开口，此时第一滑块16会向上掉落，此时第一滑块16通过支杆23带动模具10向上运动，此时可以将物件取出，当第一滑块16向上运动时，此时第一滑块16向上挤压垫板32，同时垫板32带动套筒30向下运动，此时套筒30紧贴竖杆31的外壁运动，此时套筒30保持竖直的固定运动，同时带动垫板保持竖直的固定运动，此时套筒30向下挤压弹簧21，卡槽20的内部设有垫板32，垫板32的左端设有套筒30，套筒30的内壁设有竖杆31，套筒30与竖杆31套接相连，竖杆31的外壁设有弹簧21，弹簧21与竖杆31套接相连，竖杆31的下端设有底座28。
当设备工作时，首先接通电机14的外接电源，同时电机14带动第一转轴3转动，同时第一转轴3带动第一齿轮4转动，此时第一齿轮4根据与第二齿轮5啮合相连的作用，此时会带动第二齿轮5转动，同时第二齿轮5带动第二转轴7转动，同时第二转轴7带动套环13转动，同时在套环13转动的过程中，此时会带动第二连杆24上下运动，此时第二连杆24会带动凸块25向上下运动，同时凸块25带动凹形板27上下运动，同时根据插杆26的连接的作用，此时凸块25与凹形板27之间可以转动，同时凹形板27带动第二滑块29上下运动，此时第二滑块29紧贴第二滑槽8的内壁运动，此时第二滑块29保持竖直的固定运动，同时第二滑块29带动凹形板27保持竖直的固定运动，此时凹形板27会带动压板9上下运动，同时压板29反复锻压模具10中的物件，同时当锻压结束后向右推动第一滑块16，同时第一滑块16紧贴第一滑槽17的内壁运动，此时第一滑块16保持横向的固定运动，同时第一滑块16通过支杆23带动模具10保持横向的固定运动，此时可以将物件取出，同时当设备出现故障时，不能取出物件时，此时拉动滑杆18向右运动，同时滑杆18脱离卡槽20的上端开口，此时第一滑块16会向上掉落，此时第一滑块16通过支杆23带动模具10向上运动，此时可以将物件取出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。