本实用新型涉及铝型材挤压生产的辅助设置技术领域，尤其涉及一种型材锯断装置。
背景技术：
在铝型材挤压成型生产过程中，铝型材从模腔中挤出后，需对其进行切割，现有切割机的锯片大多采用液压进给，使用时间长了，经常会发生漏液，漏液不仅会影响锯片进给的效率，也会对机器或铝型材造成污染。另一方面，传统的锯断机一般在废屑收集槽的末端设置风机，通过风机将废屑吸入收集袋中，但是若单纯通过风机去吸废屑，在远离风机入口一端(即设置在锯片正下方的那一部分废屑收集槽)有可能会由于风机吸得不干净而产生残留。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种型材锯断装置，不仅不会对机器本身或铝型材本身造成任何污染，而且还在废屑收集槽上设置有清扫机构，以保证锯片正下方的那一部分废屑收集槽中的废屑能完全被风机吸入收集袋中，使废屑收集槽中不产生残留。
本实用新型的技术方案为：一种型材锯断装置，包括锯片、第一机架、第一电机、第二机架和废屑收集槽，所述锯片和第一电机均设置在所述第二机架上，所述第一电机用于驱动所述锯片旋转；所述第二机架设置在所述第一机架上，所述第一机架上设置有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括端部设置有第一齿轮的丝杆、输出轴上设置有第二齿轮的第二电机和与所述第二机架背面固定连接的连接座，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述连接座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接，通过所述第二电机驱动所述丝杆正反转来使所述连接座能在所述丝杆上来回移动，并带动所述第二机架在所述第一机架上来回移动；所述废屑收集槽设置在所述锯片的下方，包括承接部，所述承接部上设置有清扫机构，所述清扫机构能按照预设的时间间隔清扫所述承接部。
进一步，所述丝杆传动机构还包括固定在所述第一机架两端的丝杆支撑座，所述丝杆穿插在所述丝杆支撑座内并可旋转。
进一步，所述清扫机构包括毛刷辊和刷丝，所述毛刷辊的中部固定连接有朝下设置的刷丝，所述毛刷辊两端设置有凸出的连接部。
进一步，所述承接部包括底壁和两个侧壁，所述侧壁上设置有与底壁平行的刷辊导轨，所述连接部插入所述刷辊导轨中并可在所述刷辊导轨内来回滑动。
进一步，所述第一机架上设置有两个上下平行设置的水平导轨，所述水平导轨分设在所述丝杆的上下两侧，所述第二机架背面上设置有分别与所述水平导轨配合的滑块；所述滑块能在所述水平导轨上来回移动。
进一步，所述第二机架的正面上设置有安装孔和安装座，所述第一电机的输出轴贯穿所述安装孔，并在所述输出轴凸出所述第二机架的部分设置有第一传动轮；所述安装座与所述第一传动轮设置在所述第二机架的同一侧，所述安装座内设置有第二传动轮。
进一步，所述第一传动轮和第二传动轮可设置为带轮，通过皮带传动。
进一步，所述第一传动轮和第二传动轮可设置为链轮，通过链条传动。
进一步，还包括风机，所述风机设置在所述废屑收集槽的末端，能使所述废屑收集槽内形成能吸废屑的负压。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：
1.本实用新型采用电机驱动丝杆传动机构，丝杆传动机构带动锯片进给，取代了液压驱动，在工作过程中，不会对铝型材产生污染，有利于后续铝型材的表面处理。
2.本实用新型在废屑收集槽上设置有清扫机构，能按照预设时间间隔清扫废屑收集槽的承接部内的废屑，保证承接部内的废屑能完全被清扫到包围部那一端，方便后续风机的作业。
3.本实用新型在废屑收集槽末端设置有风机，通过风机与包围部连通，在废屑收集槽内形成负压，使废屑能轻松进入收集袋中，提高收集效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
锯片—1；第一机架—2；第一齿轮—21；丝杆—22；第二齿轮—23；第二电机—24；丝杆支撑座—25；水平导轨—26；第一电机—3；第二机架—4；安装座—41；第一传动轮—42；废屑收集槽—5；承接部—51；刷辊导轨—511；包围部—52；清扫机构—6；毛刷辊—61；刷丝—62。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，一种型材锯断装置，包括锯片1、第一机架2、第一电机3、第二机架4和废屑收集槽5，所述锯片1和第一电机3均设置在所述第二机架4上，所述第一电机3用于驱动所述锯片1旋转；所述第二机架4设置在所述第一机架2上，所述第一机架2上设置有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括端部设置有第一齿轮21的丝杆22、输出轴上设置有第二齿轮23的第二电机24和与所述第二机架4背面固定连接的连接座，所述第一齿轮21和第二齿轮23啮合传动，所述连接座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆22螺纹连接，通过所述第二电机24驱动所述丝杆22正反转来使所述连接座能在所述丝杆22上来回移动，以实现所述第二机架4在所述第一机架2上来回移动；所述废屑收集槽5设置在所述锯片1的下方，包括承接部51，所述承接部51上设置有清扫机构6，所述清扫机构6能按照预设的时间间隔清扫所述承接部51。
所述丝杆传动机构还包括固定在所述第一机架2两端的丝杆支撑座25，所述丝杆22穿插在所述丝杆支撑座25内并可旋转。具体为，所述丝杆支撑座25内设置有轴承，所述丝杆22两端均设置有光滑部，所述光滑部穿插在所述轴承内，起保证所述丝杆22能在所述丝杆支撑座25内旋转的作用。
所述清扫机构6包括毛刷辊61和刷丝62，所述毛刷辊61的中部固定连接有朝下设置的刷丝62，所述毛刷辊61两端设置有凸出的连接部；所述废屑收集槽5的承接部51包括底壁和两个侧壁，所述侧壁上设置有与底壁平行的刷辊导轨511，所述连接部插入所述刷辊导轨511中并可沿着所述刷辊导轨511的轴向方向来回滑动。所述刷丝62的长度最好能接触到所述底壁表面，以保证所述清扫机构6能清扫所述底壁表面上的所有废屑。所述清扫机构6可设置自动化控制，可将所述承接部51上的废屑往端部清扫，使所述废屑收集槽5的承接部51始终保持清洁。所述清扫机构6的清扫时间间隔可根据锯切时产生的废屑的多少来设定，废屑多时，所述时间间隔设置短一些，废屑少时，所述时间间隔设置长一些。
所述第一机架2上设置有两个上下平行设置的水平导轨26，所述水平导轨26分设在所述丝杆22的上下两侧，所述第二机架4背面上设置有分别与所述水平导轨26配合的滑块；所述滑块能在所述水平导轨26上来回移动。具体地，所述第二电机24通过所述第二齿轮23驱动所述第一齿轮21转动，带动所述丝杆22转动，由于所述丝杆22与设置在所述第二机架4背面的所述连接座之间设置螺纹铰接，在所述丝杆22转动时，带动所述第二机架4沿着所述丝杆22的轴向方向来回移动，以带动设置在所述第二机架4上的所述锯片1跟随一起来回移动，在移动过程中，所述第一电机3驱动所述锯片1自转，以此实现铝型材的锯断作业。
所述第二机架4的正面上设置有安装孔和安装座41，所述安装孔和所述安装座4141呈一上一下布置；所述第一电机3的输出轴贯穿所述安装孔，并在所述输出轴凸出所述第二机架4的部分设置有第一传动轮42；所述安装座41与所述第一传动轮42设置在所述第二机架4的同一侧，所述安装座41内设置有第二传动轮。所述第二传动轮套设在一根连接轴上，所述连接轴的一端与所述第二传动轮连接，另一端与所述锯片1连接，在所述第二传动轮转动的同时，带动所述锯片1同步转动。所述第一传动轮42和第二传动轮设置为带轮传动，两者之间设置若干条皮带传动。作为另一个实施例，所述第一传动轮42和第二传动轮还可设置为链轮传动，通过一条链条啮合传动。所述第二机架4上还可设置用于承托所述第一电机3的支撑座，所述支撑座与所述安装孔连通，所述第一电机3设置在所述支撑座上，其输出轴贯穿所述安装孔，并在凸出的一部分上与所述第一传动轮42连接，形成所述支撑座与所述第一传动轮42分设在所述第二机架4的正面和背面。
为了将锯断作业时产生的废屑完全收集起来，所述废屑收集槽5还包括设置所述锯片1一侧的包围部52，所述包围部52与所述承接部51连通，所述承接部51主要用于承接所述锯片1锯断时落下其下方的废屑，所述包围部52为上下左右四个面封闭起来，只在上部设置有能配合所述锯片1来回移动的避让槽，当所述第二机架4移动到所述避让槽上方时，所述锯片1下部刚好进入所述避让槽中。为了使废屑收集效果更好，本实用新型还包括风机(图中未画出)，所述包围部52的一端与所述承接部51连通，另一端一直延伸至所述风机的入口端，与所述风机连通，在所述风机的出口端设置有收集袋。启动所述风机后能在所述废屑收集槽5内形成负压，所述负压能将废屑全部顺着所述废屑收集槽5进入所述收集袋中。
本实用新型采用电机驱动丝杆传动机构，丝杆传动机构带动锯片进给，取代了液压驱动，在工作过程中，不会对铝型材产生污染，有利于后续铝型材的表面处理。本实用新型还设置有清扫机构，所述清扫机构能按照预设时间间隔将所述废屑收集槽的承接部内的废屑清扫至所述包围部，再通过与所述包围部连通的风机，将废屑完全吸入收集袋中，以保证废屑能得到及时清理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。