本实用新型属于高强度管件加工设备技术领域，特别是涉及一种快装制管机车臂组合装置。
背景技术：
现有的高强度管件生产线，是将钢带依次进入多个弧形的模具挤压成型，成为管状，再经焊接装置将管缝焊接，经校直整形后，由切割锯跟踪切断。挤压模具安装在上下两个模具安装轴上。生产时根据管件的尺寸更换不同的模具，同时调整模具之间的距离，从而保证产品质量和生产效率。因此，需要一种能够精确调整模具间距，快速安装模具的车臂组合装置。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种能够精确调整模具间距，快速安装模具的快装制管机车臂组合装置。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种快装制管机车臂组合装置，其特征在于：包括两根车臂，两根模具安装轴；所述车臂上分别滑动连接有两个滑块，所述模具安装轴两端分别转动连接在相对的两个滑块上；所述车臂上分别设置有一个同步升降的升降装置；所述升降装置与每个车臂上部的滑块相连接，驱动滑块上下移动。
其进一步特征在于：所述升降装置包括固定连接在所述滑块上的升降丝杆和设置在所述车臂上的蜗轮蜗杆传动装置；所述升降丝杆与蜗轮蜗杆传动装置的蜗轮螺纹连接；两个所述蜗轮蜗杆传动装置的蜗杆相连接。
优选的：两根所述蜗杆通过联接套和连接轴相连接；所述联接套两侧设置有调节螺母。
所述蜗杆一端固定连接有数字手轮。
所述滑块两端分别设置有滑块压盖，两个滑块压盖之间设置有轴承，所述模具安装轴通过所述轴承与滑块相连接。
所述模具安装轴至少一端通过开口挡圈和螺母进行固定、限位。
本实用新型具有以下优点：
1.上模具安装轴、内外滑块同步升降，确保模具安装轴上下两轴平行。
2.数字手轮转动轻摇，固速比转动不费力，当挤压材料大受力时，可用扳手转动调节螺母，轻摇达到调节作用，手轮上指针数字可作调节参考依据。
3.换模时，只需松螺母，取掉带开口挡圈即可，拉出外车臂，不须取掉螺母，省时方便。
4.滑块后压盖内有轴承，且拉长距离，使轴心具有较长的支撑力距，有较长的支撑力，装上模具后，模具安装轴前端不下垂，装卸外车臂时拉出、推进极为顺畅，不会因模具安装轴下垂卡住。
附图说明
图 1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种快装制管机车臂组合装置，包括两根车臂1、4，两根模具安装轴2、3；车臂1、4上分别滑动连接有两个滑块，模具安装轴2、3两端分别转动连接在相对的两个滑块上；车臂1、4上分别设置有一个同步升降的升降装置；升降装置与两个车臂上部的滑块7、19相连接，驱动滑块7、19上下移动。
升降装置包括固定连接在滑块7、19上的升降丝杆9和设置在车臂1、4上的蜗轮蜗杆传动装置；升降丝杆9与蜗轮蜗杆传动装置的蜗轮螺纹连接。升降丝杆9上方具有上压盖10和护套11。两个蜗轮蜗杆传动装置的蜗杆17通过联接套14和连接轴13相连接；联接套14两侧设置有调节螺母12、15。蜗杆17一端固定连接有数字手轮18。
滑块两端分别设置有滑块压盖5，两个滑块压盖5之间设置有轴承，模具安装轴2、3通过轴承与滑块相连接。模具安装轴2、3一端通过开口挡圈20和螺母21进行固定、限位。