一种用于金属板自动切割装置的制作方法

本发明涉及金属切割领域，特别是一种用于金属板自动切割装置。

背景技术：

在金属板切割时，多数采用人工切割，这样工作效率低，同时在技术人员进行金属板切割时切割口容易偏移，这样就会导致金属板无法正常使用，造成金属板的浪费，并且在金属板切割时需要技术人员之间的配合，所以需要使用大量的人力物力，这样就会提高成本，让金属板切割时费用高昂。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于金属板自动切割装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属板自动切割装置，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面焊接矩形箱体，所述矩形箱体内部为空腔机构，所述矩形箱体左右两侧壁面开有均开有位置相对应的条形通孔，所述矩形箱体内两侧壁面开有多对位置相对应且结构相同的第一凹槽，每对结构相同的所述第一凹槽内嵌装横杆，每个所述横杆上套装第一滚筒，所述矩形基座上壁面且位于矩形箱体右侧焊接门型架，所述门型架横梁下壁面安装条形滑轨，所述条形滑轨上装配移动轮，所述移动轮下壁面焊接底座，所述底座下壁面安装液压缸，所述液压缸驱动端安装驱动安装座，所述驱动安装座上安装旋转电机，所述旋转电机驱动端安装支杆，所述支杆上套装圆形齿轮刀片，所述矩形基座上壁面且位于圆形齿轮刀片下方开有条形通孔。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均焊接结构相同的垫板，每个结构相同的垫板下壁面焊接结构相同的立柱，每个所述立柱下壁面焊接支座。

优选的，所述门型架侧壁面安装电动推杆，所述电动推杆一端面与移动轮相搭接。

优选的，所述矩形箱体内上壁面四角处均固定结构相同的弹簧，两对结构相同的所述弹簧下壁面共同焊接矩形板，所述矩形板下壁面焊接多个结构相同的n形架，每个结构相同的所述n形架横梁下壁面上套装第二滚筒。

优选的，多对位置相对应且结构相同的所述第一凹槽的数量为3-6对。

优选的，多个结构相同的所述n形架的数量为3-6个。

利用本发明的技术方案制作的一种用于金属板自动切割装置，帮助技术人员对金属板的切割，防止在金属板切割时切割口偏移影响金属板的使用，提高工作效率，无需使用大量人力物力。

附图说明

图1是本发明所述一种用于金属板自动切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于金属板自动切割装置的矩形箱体侧视图；

图3是本发明所述一种用于金属板自动切割装置的门型架主视图；

图中，1-矩形基座；2-矩形箱体；3-横杆；4-第一滚筒；5-门型架；6-条形滑轨；7-移动轮；8-底座；9-液压缸；10-驱动安装座；11-旋转电机；12-支杆；13-圆形齿轮刀片；14-垫板；15-立柱；16-支座；17-电动推杆；18-弹簧；19-矩形板；20-n形架；21-第二滚筒。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种用于金属板自动切割装置，包括矩形基座1,所述矩形基座1上壁面焊接矩形箱体2，所述矩形箱体2内部为空腔机构，所述矩形箱体2左右两侧壁面开有均开有位置相对应的条形通孔，所述矩形箱体2内两侧壁面开有多对位置相对应且结构相同的第一凹槽，每对结构相同的所述第一凹槽内嵌装横杆3，每个所述横杆3上套装第一滚筒4，所述矩形基座1上壁面且位于矩形箱体2右侧焊接门型架5，所述门型架5横梁下壁面安装条形滑轨6，所述条形滑轨6上装配移动轮7，所述移动轮7下壁面焊接底座8，所述底座8下壁面安装液压缸9，所述液压缸9驱动端安装驱动安装座10，所述驱动安装座10上安装旋转电机11，所述旋转电机11驱动端安装支杆12，所述支杆12上套装圆形齿轮刀片13，所述矩形基座1上壁面且位于圆形齿轮刀片13下方开有条形通孔；所述矩形基座1下壁面四角处均焊接结构相同的垫板14，每个结构相同的垫板14下壁面焊接结构相同的立柱15，每个所述立柱15下壁面焊接支座16；所述门型架5侧壁面安装电动推杆17，所述电动推杆17一端面与移动轮7相搭接；所述矩形箱体2内上壁面四角处均固定结构相同的弹簧18，两对结构相同的所述弹簧18下壁面共同焊接矩形板19，所述矩形板19下壁面焊接多个结构相同的n形架20，每个结构相同的所述n形架20横梁下壁面上套装第二滚筒21；多对位置相对应且结构相同的所述第一凹槽的数量为3-6对；多个结构相同的所述n形架20的数量为3-6个。

具体使用时：先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器、2台电机驱动器和1台继电器，PLC控制器采用的型号优选的SIMATIC S7-300 ，将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与1台旋转电机11、1台液压缸9和1台电动推杆17的输入端连接，本领域人员在将2台电机驱动器通过导线分别与1台旋转电机11、1台电动推杆17的接线端连接，同时将1台继电器通过导线与1台液压缸9自带的电磁阀连接。本领域人员通过PLC控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将金属板通过左侧条形通孔伸入矩形凹槽内部，矩形凹槽内通过横杆3支撑第一滚筒4便于金属板放置，弹簧18支撑的矩形板19上安装的n形架20上套装的第二滚筒21与金属板搭接，弹簧18能够伸缩，便于不同厚度的金属板放置在第一滚筒4和第二滚筒21内部时，第二滚筒21被金属板顶起，不会阻碍金属板放置在矩形箱体2内部，同时第二滚筒21依然与金属板上壁面搭接，便于技术人员推动金属板，通过门型架5横梁支撑液压缸9驱动端下降带动圆形齿轮刀片13下降，之后旋转电机11驱动端旋转带动支杆12上的圆形齿轮刀片13旋转，对于通过右侧条形通孔伸出的金属板搭接进行切割，同时液压缸9通过移动轮7支撑，移动轮7在条形滑轨6上移动，同时移动轮7与条形滑轨6相卡接，防止移动轮7在条形滑轨6上移动的时候掉落，之后电动推杆17与移动轮7搭接，便于电动推杆17伸缩时带动移动轮7在条形滑轨6上移动，便于调整圆形齿轮刀片13使用位置，立柱15起到支撑本装置作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。