本发明涉及钢管加工设备领域，尤其涉及一种受力均匀钢管折弯设备。
背景技术：
机械制造中，尤其是钢管的制造、加工非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯。
现有的折弯机构，普遍存在着结构复杂、生产周期长的缺陷；传统的折弯方法是手工折弯，这种方法很难控制折力度，需要花费很大的力才能将钢管折弯；另外，有一种是电动折弯机，这种设备的结构虽然比较省力，但是安全可靠性低，往往会造成钢管因受力不均匀而导致发生拉伸形变，使得钢管的折弯质量降低。
因此，如何使得钢管在折弯过程中省时省力，保证钢管的受力均匀，折弯效果好、质量高，是需要解决的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种受力均匀钢管折弯设备，钢管在折弯过程中省时省力，保证钢管的受力均匀，折弯效果好、质量高。
本发明提出的一种受力均匀钢管折弯设备，包括底座、工作台、第一转盘、第二转盘、支撑柱、压紧轮和压力杆；
工作台设置在底座的中部，工作台上横向设置放置槽；压紧轮位于工作台的正上方，压紧轮设置在压力杆的底部，待折弯钢管放置在放置槽内并压紧在工作台、压紧轮之间；
第二转盘、第一转盘分别竖直设置在底座的前、后两侧，且第二转盘、第一转盘的圆心位于工作台横向的两侧；底座上设有驱动第二转盘、第一转盘转动的电机；
第二转盘、第一转盘的圆心位于同一水平面上，第一转盘、第二转盘上沿半径设置一排支撑柱，以至待折弯钢管压紧在多个支撑柱上；
第一转盘、第二转盘在转动时，多个支撑柱带动待折弯钢管向上发生折弯。
优选的，压紧轮外周向内设置弧形槽。
优选的，支撑柱与第一转盘、第二转盘转动连接。
优选的，初始状态下，放置槽的槽底与支撑柱的上表面位于同一个水平面内；在支撑柱转动至竖直状态下，支撑柱所在的竖直面与压紧轮的外周相切。
优选的，第二转盘、第一转盘相互联动设置，第二转盘与第一转盘的转速相同。
优选的，压紧轮上弧形槽的宽度不小于待折弯钢管的直径。
优选的，工作台上放置槽的深度不小于待折弯钢管的半径。
本发明中，压紧轮对钢管压紧，多个支撑柱对钢管直接施加作用力以至钢管发生形变，钢管也对压紧轮产生作用力；钢管在支撑柱、压紧轮上产生相互作用力，使得钢管受力均匀，提高钢管折弯的质量。
本发明中，第一转盘、第二转盘在转动时，多个支撑柱带动钢管向上发生折弯，钢管的两侧同时发生形变，当第一转盘、第二转盘同时转动度90时，钢管已经折弯180度，提高了钢管折弯的效率；折弯过程中，多个支撑柱同时对钢管产生作用力，保证了钢管折弯过程中的稳定性，并且多个支撑柱对钢管的作用力始终垂直于钢管，使得钢管不会发生拉伸形变，保证折弯质量。
附图说明
图1为本发明提出的受力均匀钢管折弯设备的正视图。
图2为本发明提出的受力均匀钢管折弯设备的俯视图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的受力均匀钢管折弯设备的正视图；图2为本发明提出的受力均匀钢管折弯设备的俯视图。
参照图1-2，本发明提出的一种受力均匀钢管折弯设备，包括底座1、工作台2、第一转盘4、第二转盘5、支撑柱6、压紧轮7和压力杆8；
工作台2设置在底座1的中部，工作台2上横向设置放置槽3；压紧轮7位于工作台2的正上方，压紧轮7设置在压力杆8的底部，待折弯钢管放置在放置槽3内并压紧在工作台2、压紧轮7之间；
第二转盘5、第一转盘4分别竖直设置在底座1的前、后两侧，且第二转盘5、第一转盘4的圆心位于工作台2横向的两侧；底座1上设有驱动第二转盘5、第一转盘4转动的电机；
第二转盘5、第一转盘4的圆心位于同一水平面上，第一转盘4、第二转盘5上沿半径设置一排支撑柱6，以至待折弯钢管压紧在多个支撑柱6上；
第一转盘4、第二转盘5在转动时，多个支撑柱6带动待折弯钢管向上发生折弯。
本实施例具体工作过程中，将待折弯钢管放置在放置槽3内并压紧在工作台2、压紧轮7之间，此时待折弯钢管处于水平状态；开启电机，第二转盘5、第一转盘4转动，多个支撑柱6压紧待折弯钢管的下侧；第二转盘5、第一转盘4转动过程中，多个支撑柱6带动钢管不断的弯曲、发生形变，以使得钢管逐渐向上折弯。
本实施例中，压紧轮7对钢管压紧，多个支撑柱6对钢管直接施加作用力以至钢管发生形变；当钢管发生形变时，钢管也对压紧轮7产生作用力；钢管在支撑柱6、压紧轮7上产生相互作用力，使得钢管受力均匀，提高钢管折弯的质量。
本实施例中，第一转盘4、第二转盘5在转动时，多个支撑柱6带动钢管向上发生折弯，钢管的两侧同时发生形变；当第一转盘4、第二转盘5同时转动90度时，钢管已经折弯180度，提高了钢管折弯的效率；折弯过程中，多个支撑柱6同时对钢管产生作用力，保证了钢管折弯过程中的稳定性，并且多个支撑柱6对钢管的作用力始终垂直于钢管，使得钢管不会发生拉伸形变，保证折弯质量。
在具体实施方式中，压紧轮7外周向内设置弧形槽，使得待折弯钢管更加稳定的夹紧在压紧轮7、工作台2之间，减小待折弯钢管的晃动，提高钢管折弯质量。
进一步的，支撑柱6与第一转盘4、第二转盘5转动连接；当钢管在支撑柱6上发生偏移时，支撑柱6与钢管之间为滚动摩擦，进而减小摩擦力，防止钢管发生拉伸现象。
进一步的，初始状态下，放置槽3的槽底与支撑柱6的上表面位于同一个水平面内，方便钢管直接水平放置，且支撑柱6对钢管产生支撑力，以保证钢管受力均匀；
在支撑柱6转动至竖直状态下，支撑柱6所在的竖直面与压紧轮7的外周相切，确定第一转盘4、第二转盘5的最大转动角度，以保证钢管能够折弯至180度。
进一步的，第二转盘5、第一转盘4相互联动设置，第二转盘5与第一转盘4的转速相同，保证钢管受力均匀，提高折弯质量和折弯效率。
进一步的，压紧轮7上弧形槽的宽度不小于待折弯钢管的直径，以至钢管的完全压紧在弧形槽内，提高压紧轮7对钢管压紧的稳固性；在折弯过程中钢管不会发生滑动，从而提高钢管折弯的质量。
进一步的，工作台2上放置槽3的深度不小于待折弯钢管的半径，使得钢管在放置槽3内放置稳定；当压紧轮7向下压紧刚管时，钢管不会从放置槽3内滑出；当压紧轮7压紧刚管时，钢管在压紧轮7、放置槽3的相互作用下更加稳定，从而提高了钢管折弯的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。