一种辊盒的制作方法

本发明涉及轧钢设备技术领域，具体是一种辊盒。

背景技术：

特硬态、硬软态双金属、不锈钢和膨胀合金钢等被广泛应用于家电、厨房设备、医疗器械、金属软管、计算机配件、手机零件、汽车零部件等领域。经过冷轧加工后的这类带钢，具有屈服强度大、延伸率低等特点，同时因为其内应力比较大，板面常有瓢曲、浪形等缺陷。小辊径多辊矫直机是冷轧生产过程中的关键设备，辊盒是小辊径多辊矫直机的核心部件。小辊径多辊矫直机结构紧凑，辊盒安装空间很小，通过简单的缩放尺寸，现有的各种辊盒结构均无法满足小辊径多辊矫直机的使用需求；同时由于工作辊直径小，工作时转速很高，现有辊盒结构两侧轴头发热严重。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种辊盒，以满足小辊径多辊矫直机的安装需求，更好实现矫直功能。

为实现上述发明目的，本发明包括上辊盒和下辊盒，上辊盒与下辊盒用起吊螺杆固定在一起；

所述上辊盒包括底板一、转轴、上支承单体、轴承座一、上工作辊、上中间辊和上支承辊；上工作辊的两侧设有轴承座一，轴承座一的两端带有铜棒；上支承单体用螺钉一和销固定在底板上；转轴和轴承座一用螺钉五固定，转轴上有滚针轴承；所述下辊盒包括底板二、下支承单体、固定座、轴承座二、挡条、下工作辊、下中间辊和下支承辊；底板二的两侧设有滚轮；下工作辊的两侧设有轴承座二，轴承座二和固定座用销轴连接；两端带有滑块的挡条用螺钉二固定在底板二的两侧。

每根所述上工作辊由两根上中间辊支承，每根上中间辊由两根上支承辊支承。

每根所述下工作辊由两根下中间辊支承，每根下中间辊由两根下支承辊支承。

所述上支承单体两端的端座通过螺钉三与单体座一连接，上支承辊连接在端座、单体座一上，压条一卡入上支承辊的芯轴槽内，并用螺钉六固定在单体座一的侧面。

所述下支承单体两端的端座通过螺钉三与单体座二连接，下支承辊连接在端座、单体座二上，压条二卡入下支承辊的芯轴槽内，并用螺钉六固定在单体座二的侧面。

所述下支承单体两侧装有外楔块和内楔块，外楔块用螺钉四固定在底板二上。

所述上工作辊的两端置于滚针轴承、推力轴承内，轴承座一的孔里由内至外依次设有密封圈、滚针轴承、垫片、推力轴承、垫块、碟簧和端盖。

所述下工作辊的两端置于滚针轴承、推力轴承内，轴承座二的孔里由内至外依次设有密封圈、滚针轴承、垫片、推力轴承、垫块、碟簧和端盖。

所述上中间辊利用两侧轴承座一进行轴向定位，并保持轴向串动量；下中间辊利用两侧轴承座二进行轴向定位，并保持轴向串动量。

本发明与现有技术相比，最明显的特点是上、下工作辊两端设有推力轴承和碟簧，这种结构能有效降低小辊径多辊矫直机辊盒工作时的发热量；外楔块和内楔块可以调整下支承单体位置和滑动间隙；上辊盒通过转轴和滚针轴承能使辊面向上，方便检修维护；起吊螺杆将上辊盒和下辊盒固定并能整体吊装。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的局部放大图。

图4是图1的上支承单体结构简图。

图5是图1的下支承单体结构简图。

图6是图1的另一局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明包括上辊盒40和下辊盒41，上辊盒40与下辊盒41用起吊螺杆2固定在一起。所述上辊盒40主要包括底板一3、转轴17、上支承单体9、轴承座一26、上工作辊20、上中间辊22和上支承辊21；上工作辊20的两侧设有轴承座一26，轴承座一26的两端带有铜棒1，铜棒1可调整辊盒与小辊径多辊矫直机的开档尺寸；上支承单体9用螺钉一19和销18固定在底板3上；转轴17和轴承座一26用螺钉五45固定，转轴17上有滚针轴承46，检修时，通过螺杆2使上辊盒40和下辊盒41分开，用吊具将上辊盒40吊开，再用吊具吊在滚针轴承46处，翻转上辊盒40使其辊面向上，即可方便对上辊盒40和下辊盒4进行检修维护；每根所述上工作辊20由两根上中间辊22支承，每根上中间辊22由两根上支承辊21支承；所述上支承单体9两端的端座38通过螺钉三34与单体座一35连接，上支承辊21连接在端座38、单体座一35上，压条一37卡入上支承辊21的芯轴槽44内，并用螺钉六36固定在单体座一35的侧面；所述上工作辊20的两端置于滚针轴承32、推力轴承30内，轴承座一26的孔里由内至外依次设有密封圈33、滚针轴承32、垫片31、推力轴承30、垫块29、碟簧28和端盖27；所述上中间辊22利用两侧轴承座一26进行轴向定位，并保持一定的轴向串动量。

所述下辊盒41主要包括底板二14、下支承单体8、固定座6、轴承座二4、挡条13、下工作辊15、下中间辊16和下支承辊25。底板二14的两侧设有滚轮12；下工作辊15的两侧设有轴承座二4，轴承座二4和固定座6用销轴5连接；两端带有滑块7的挡条13用螺钉二23固定在底板二14的两侧；每根所述下工作辊15由两根下中间辊16支承，每根下中间辊16由两根下支承辊25支承；所述下支承单体8两端的端座38通过螺钉三34与单体座二39连接，下支承辊25均匀滚动连接在端座38、单体座二39上，压条二43卡入下支承辊25的芯轴槽44内，并用螺钉六36固定在单体座二39的侧面；所述下支承单体8两侧装有外楔块10和内楔块11，外楔块10用螺钉四24固定在底板二14上；所述下工作辊15的两端置于滚针轴承32、推力轴承30内，轴承座二4的孔里由内至外依次设有密封圈33、滚针轴承32、垫片31、推力轴承30、垫块29、碟簧28和端盖27；所述下中间辊16利用两侧的轴承座二4进行轴向定位，并保持一定的轴向串动量。

本发明下工作辊15、上工作辊20的两端设有推力轴承30和碟簧28，这种结构能有效减小小辊径多辊矫直机辊盒工作时的发热量，而常规的结构只有推力轴承对工作辊进行轴向定位，轴向串动量选取过小，工作发热后造成热涨，串动量会越来越小，发热更严重，若串动量选取过大，工作辊轴向串动频繁，影响寿命及矫直效果，碟簧28可以对热胀冷缩造成轴向串动量变化进行适当补偿；外楔块10和内楔块11可以调整下支承单体8的位置，从图1可以看出，下辊盒41有五组下支承单体8，五组下支承单体8要保持每排下支承辊25同轴，必须要调整相互位置的一致性和滑动间隙，因下支承单体8工作时可以上下调整位置高度，间隙小，滑动困难，间隙大，很难保证五组下支承单体8的同轴度；上辊盒40通过转轴17能让辊面42向上，方便检修维护；起吊螺杆2将上辊盒40和下辊盒41固定并能整体吊装，而原来的上辊盒40和下辊盒41是分开吊装的。

技术特征：

技术总结
一种辊盒，主要用于轧钢设备领域。包括上辊盒和下辊盒，上辊盒与下辊盒用起吊螺杆固定在一起。本发明最明显的特点是上、下工作辊两端设有推力轴承和碟簧，这种结构能有效降低小辊径多辊矫直机辊盒工作时的发热量；外楔块和内楔块可以调整下支承单体位置和滑动间隙；上辊盒通过转轴和滚针轴承，能使辊面向上，方便检修维护；起吊螺杆将上辊盒和下辊盒固定并能整体吊装。

技术研发人员：陈亮;杨建勇;李文喜
受保护的技术使用者：襄阳博亚精工机器有限公司
技术研发日：2018.08.13
技术公布日：2019.04.12