一种焊接金属波纹管的波片落料装置的制作方法

本发明涉及波纹管领域，具体的说是一种焊接金属波纹管的波片落料装置。

背景技术：

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

在金属波纹管的波片落料时，需要将金属波纹管进行切割，方便控制金属波纹管的长度，在切割金属波纹管时，金属波纹管切割点周围在刀片下压的过程中易产生滑动，使金属波纹管在刀片的周围晃动，导致金属波纹管切割面不平整，且切割面产生毛刺，不方便使用。鉴于此，本发明提供一种焊接金属波纹管的波片落料装置，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种焊接金属波纹管的波片落料装置，固定箱的内部滑动连接切割机构，切割机构的侧壁对称安装升降机构，升降机构的底端安装固定机构，当金属波纹管进入固定箱的内部，切割机构向下运动，使固定机构与金属波纹管接触，随着切割机构的向下运动，固定机构挤压金属波纹管，使固定机构逐渐撑开，固定机构挤压力越来越大，使固定机构将金属波纹管固定，且切割机构在两个固定机构之间切割，防止在金属波纹管切割过程中金属波纹管晃动，从而使金属波纹管切割面齐平。

(2)本发明所述的一种焊接金属波纹管的波片落料装置，切割机构的侧壁安装砂轮，且砂轮的厚度沿着砂轮的四周向中心处依次递增，在切割机构进入金属波纹管的内部时，使砂轮越来越贴紧金属波纹管的切割面，切割机构带动砂轮转动，使砂轮将金属波纹管的切割面抹平，使金属波纹管的切割面无毛刺。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种焊接金属波纹管的波片落料装置，固定箱的内部滑动连接切割机构，切割机构的侧壁对称安装升降机构，升降机构的底端安装固定机构，当金属波纹管进入固定箱的内部，切割机构向下运动，使固定机构与金属波纹管接触，随着切割机构的向下运动，固定机构挤压金属波纹管，使固定机构逐渐撑开，固定机构挤压力越来越大，使固定机构将金属波纹管固定，且切割机构在两个固定机构之间切割，防止在金属波纹管切割过程中金属波纹管晃动，从而使金属波纹管切割面齐平，切割机构的侧壁安装砂轮，且砂轮的厚度沿着砂轮的四周向中心处依次递增，在切割机构进入金属波纹管的内部时，使砂轮越来越贴紧金属波纹管的切割面，切割机构带动砂轮转动，使砂轮将金属波纹管的切割面抹平，使金属波纹管的切割面无毛刺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接金属波纹管的波片落料装置，包括支撑台、固定箱、切割机构、安放机构、下料机构、固定机构、升降机构和砂轮；所述支撑台的顶面等距安装所述安放机构，且所述安装机构的一端伸入所述固定箱的内部，所述固定箱的安装在于所述支撑台的顶面；所述固定箱的内部等距安装所述切割机构，所述切割机构的侧壁安装环形的所述砂轮，所述切割机构与所述固定箱的内部滑动连接；所述切割机构的侧壁垂直连接所述升降机构，所述升降机构的底端安装所述固定机构；所述固定机构与所述固定箱的内部滑动连接，且所述固定机构的底端抵触所述固定箱的内部底面；所述支撑台的底面倾斜安装所述下料机构，且所述下料机构连通所述固定箱的内部。

具体的，所述安放机构包括滑槽和固定板，所述支撑台的顶面等距安装所述固定板，所述固定板的顶面设有“u”形的所述滑槽，且所述固定板的一端伸入所述固定箱的内部。

具体的，所述固定箱的内部底面与所述滑槽的最底端位于同一条直线上，且所述固定箱的内部中空。

具体的，所述切割机构包括电动推杆、支撑架、锯片和电机，所述固定箱的顶面等距安装所述电动推杆，所述固定箱的内部滑动连接所述支撑架、所述锯片和所述电机；所述支撑架的顶端固定连接所述电动推杆；所述支撑架的内部转动连接所述锯片；所述支撑架的侧壁安装所述电机，所述电机转动连接所述锯片。

具体的，所述锯片的侧壁安装环形的所述砂轮，且所述砂轮的厚度沿着所述锯片的四周向中心处依次递增。

具体的，所述升降机构包括第一升降杆、第二升降杆、弹簧和支撑杆，所述支撑架的侧壁居中处对称固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的底面固定连接所述第二升降杆；所述第二升降杆的内部通过所述弹簧滑动连接所述第一升降杆，且所述第一升降杆和所述第二升降杆的长度之和大于所述锯片最底端与所述支撑杆底面之间的垂直距离。

具体的，所述固定机构包括第一压缩板、固定杆、凸起、第二压缩板和固定架，所述第一升降杆的底端固定连接所述第二压缩板，所述第二压缩板的底端转动连接所述第一压缩板，且侧壁为弧形的所述第一压缩板和所述第二压缩板的内侧壁均匀设有圆锥形的所述凸起；所述第一升降杆的侧壁对称安装所述固定架，所述固定架的底端固定连接所述第二压缩板，所述固定架的一端与所述第一压缩板的侧壁之间转动连接具体弹性的所述固定杆。

具体的，所述下料机构包括下料板和下料槽，所述支撑台的底面倾斜安装所述下料板，且所述支撑台的顶面和所述固定箱的底面设有所述下料槽；所述下料槽位于所述锯片的底端，且所述下料槽位于两个所述固定机构之间。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种焊接金属波纹管的波片落料装置，固定箱的内部滑动连接切割机构，切割机构的侧壁对称安装升降机构，升降机构的底端安装固定机构，当金属波纹管进入固定箱的内部，切割机构向下运动，使固定机构与金属波纹管接触，随着切割机构的向下运动，固定机构挤压金属波纹管，使固定机构逐渐撑开，固定机构挤压力越来越大，使固定机构将金属波纹管固定，且切割机构在两个固定机构之间切割，防止在金属波纹管切割过程中金属波纹管晃动，从而使金属波纹管切割面齐平。

(2)本发明所述的一种焊接金属波纹管的波片落料装置，切割机构的侧壁安装砂轮，且砂轮的厚度沿着砂轮的四周向中心处依次递增，在切割机构进入金属波纹管的内部时，使砂轮越来越贴紧金属波纹管的切割面，切割机构带动砂轮转动，使砂轮将金属波纹管的切割面抹平，使金属波纹管的切割面无毛刺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的种焊接金属波纹管的波片落料装置的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；

图2为图1所示的固定箱内部结构示意图；

图3为图2所示的固定机构内部结构示意图；

图4为图2所示的锯片结构示意图。

图中：1、支撑台，2、固定箱，3、切割机构，31、电动推杆，32、支撑架，33、锯片，34、电机，4、安放机构，41、滑槽，42、固定板，5、下料机构，51、下料板，52、下料槽，6、固定机构，61、第一压缩板，62、固定杆，63、凸起，64、第二压缩板，65、固定架，7、升降机构，71、第一升降杆，72、第二升降杆，73、弹簧，74、支撑杆，8、砂轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种焊接金属波纹管的波片落料装置，包括支撑台1、固定箱2、切割机构3、安放机构4、下料机构5、固定机构6、升降机构7和砂轮8；所述支撑台1的顶面等距安装所述安放机构4，且所述安装机构4的一端伸入所述固定箱2的内部，所述固定箱2的安装在于所述支撑台1的顶面；所述固定箱2的内部等距安装所述切割机构3，所述切割机构3的侧壁安装环形的所述砂轮8，所述切割机构3与所述固定箱2的内部滑动连接；所述切割机构3的侧壁垂直连接所述升降机构7，所述升降机构7的底端安装所述固定机构6；所述固定机构6与所述固定箱2的内部滑动连接，且所述固定机构6的底端抵触所述固定箱2的内部底面；所述支撑台1的底面倾斜安装所述下料机构5，且所述下料机构5连通所述固定箱2的内部。

具体的，所述安放机构4包括滑槽41和固定板42，所述支撑台1的顶面等距安装所述固定板42，所述固定板42的顶面设有“u”形的所述滑槽41，且所述固定板42的一端伸入所述固定箱2的内部，为了方便将金属波纹管固定在所述固定板42的内部，使金属波纹管在所述滑槽41的内部滑动，

具体的，所述固定箱2的内部底面与所述滑槽41的最底端位于同一条直线上，且所述固定箱2的内部中空，为了方便金属波纹管从所述滑槽41的内部平齐的进入所述固定箱3的底面。

具体的，所述切割机构3包括电动推杆31、支撑架32、锯片33和电机34，所述固定箱2的顶面等距安装所述电动推杆31，所述固定箱2的内部滑动连接所述支撑架32、所述锯片33和所述电机34；所述支撑架32的顶端固定连接所述电动推杆31；所述支撑架32的内部转动连接所述锯片33；所述支撑架32的侧壁安装所述电机34，所述电机34转动连接所述锯片33，为了方便所述电动推杆31带动所述支撑架32向下运动，使所述锯片33与金属波纹管接触，且所述电机34带动所述锯片33转动，使所述锯片33切割金属波纹管。

具体的，所述锯片33的侧壁安装环形的所述砂轮8，且所述砂轮8的厚度沿着所述锯片33的四周向中心处依次递增，为了使所述砂轮8与金属波纹管切割面接触，且所述砂轮8转动将金属波纹管切割面抹平，使金属波纹管切割面无毛刺。

具体的，所述升降机构7包括第一升降杆71、第二升降杆72、弹簧73和支撑杆74，所述支撑架32的侧壁居中处对称固定连接所述支撑杆74，所述支撑杆74的底面固定连接所述第二升降杆72；所述第二升降杆72的内部通过所述弹簧73滑动连接所述第一升降杆71，为了方便所述第一升降杆71在所述第二升降杆72的内部滑动时，使所述弹簧73向下挤压所述第一升降杆71，且所述第一升降杆71和所述第二升降杆72的长度之和大于所述锯片33最底端与所述支撑杆74底面之间的垂直距离,，为了方便所述第一升降杆71带动所述固定机构6先于金属波纹管接触。

具体的，所述固定机构6包括第一压缩板61、固定杆62、凸起63、第二压缩板64和固定架65，所述第一升降杆71的底端固定连接所述第二压缩板64，所述第二压缩板64的底端转动连接所述第一压缩板61，且侧壁为弧形的所述第一压缩板61和所述第二压缩板64的内侧壁均匀设有圆锥形的所述凸起63，为了方便所述第一压缩板61和所述第二压缩板64挤压金属波纹管，将金属波纹管在所述第一压缩板61和所述第二压缩板64的底面，所述第一升降杆71的侧壁对称安装所述固定架65，所述固定架65的底端固定连接所述第二压缩板64，所述固定架65的一端与所述第一压缩板61的侧壁之间转动连接具体弹性的所述固定杆62，为了方便所述第一压缩板61和所述第二压缩板64挤压金属波纹管时，所述固定架65和所述固定杆62挤压所述第一压缩板61和所述第二压缩板64，从而将金属波纹管固定在所述固定箱2的内部，方便所述锯片33切割金属波纹管。

具体的，所述下料机构5包括下料板51和下料槽52，所述支撑台1的底面倾斜安装所述下料板51，且所述支撑台1的顶面和所述固定箱2的底面设有所述下料槽52；所述下料槽52位于所述锯片33的底端，且所述下料槽52位于两个所述固定机构6之间，为了方便所述锯片33切割金属波纹管时，使金属波纹管的粉末从所述下料槽52的内部落入所述下料板51中，方便清理金属波纹管的粉末。

在使用时，将本装置接入电源，将需要金属波纹管落料切割时，将金属波纹管放入固定板42的内部，推动金属波纹管在滑槽41的内部滑动，固定箱2的内部底面与滑槽41的最底端位于同一条直线上，金属波纹管从滑槽41的内部平齐的从固定箱3的底面穿过。当金属波纹管的切割点位于锯片33的底端时，打开电机34，电机34带动锯片33在支撑架32的内部转动，打开电动推杆31，使电动推杆31伸长推动支撑架32在固定箱2的内部向下滑动，电动推杆31带动升降机构7和固定机构6向下运动，使金属波纹管位于弧形的第一压缩板61和第二压缩板64的底端，随着支撑架32向下运动，弧形的第一压缩板61和第二压缩板64挤压金属波纹管，使金属波纹管抵触固定箱2的内部底面；随着支撑架32向下运动，第一压缩板61和第二压缩板64与金属波纹管之间挤压力越来越大，第二压缩板64挤压第一升降杆71在第二升降杆72的内部滑动，第一升降杆71压缩弹簧73，弹簧73反向第一升降杆71，使第一升降杆71带动第二压缩板64紧密下压金属波纹管。在第一压缩板61和第二压缩板64挤压金属波纹管，金属波纹管反向挤压第一压缩板61和第二压缩板64，第一压缩板61在第二压缩板64转动，第二压缩板64压缩固定架65底端的固定杆62，使固定杆62弯曲，固定杆62反向挤压第一压缩板61，增大第一压缩板61与金属波纹管之间的挤压力，从而将金属波纹管牢固的固定在固定箱2的内部底面时。支撑架32向下运动，使锯片33与金属波纹管接触，锯片33转动，将金属波纹管切割开，在切割过程中，金属波纹管的两端被第一压缩板61在第二压缩板64固定，防止金属波纹管在切割过程中晃动，从而使金属波纹管切割面齐平，且在切割过程中，锯片33带动砂轮8与金属波纹管的切割面接触，砂轮8的厚度沿着锯片33的四周向中心处依次递增，使砂轮8与金属波纹管切割面贴紧，且锯片33带动砂轮8转动将金属波纹管切割面抹平，使金属波纹管切割面无毛刺。再切割过程中，金属波纹管的碎屑通过下料槽52落入下料板51的内部，金属波纹管的碎屑在下料板51的内部滑动，将金属波纹管的碎屑从固定箱2的内部排出；切割结束后，使电动推杆31带动支撑架32向上运动，支撑架32带动锯片33、升降机构7和固定机构6向上运动，使固定机构6之间的挤压力越来越小，在固定杆62的作用下，第一压缩板61转动复位，且第一压缩板61和第二压缩板64向上滑动，使第一压缩板61和第二压缩板64与波纹管分开，再将切割完成的金属波纹管从固定箱2的内部取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。