纺丝机护板剪切装置的制作方法

本发明涉及一种纺丝机护板剪切装置。

背景技术：

现有的剪切装置中的夹持机构通常只能对厚度比较大质地比较硬的板材进行夹持，当遇到质地比较软厚度比较薄的板材需要剪切时，再使用上述的夹持机构夹持板材，就可能导致板材发生过大的形变，导致加工的精确度降低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是现有的汽车配件加工用板状零部件剪切装置中的夹持机构通常只能对厚度比较大质地比较硬的板材进行夹持，当遇到质地比较软厚度比较薄的板材需要剪切时，再使用上述的夹持机构夹持板材，就可能导致板材发生过大的形变，导致加工的精确度降低。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

纺丝机护板剪切装置，包括底座，所述底座的的上端面上对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底侧壁上设置有剪切机构，所述底座的上端面固定连接有工作台，所述工作台的上端面对称设置有夹持机构，每个所述夹持机构均包括固定板，每个所述固定板的内均螺纹连接有调节螺栓；

每个所述调节螺栓均贯穿固定板的侧壁并转动连接有夹持块，每个所述夹持块均滑动连接在工作台的上侧壁，两个所述夹持块相对的一侧均开设有夹持槽，每个所述夹持槽均滑动连接有压板，每个所述压板的上端面均固定连接有伸缩杆，每个伸缩杆的另一端均固定连接在夹持槽的上侧壁，每个所述伸缩杆上均套设有第二弹簧；

每个所述第二弹簧的上端均固定连接在夹持槽的上侧壁，每个所述第二弹簧下端均固定连接在压板上，每个所述夹持块上均设置有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的下端均贯穿夹持块的上侧壁，并抵在压板上，每个所述紧固螺栓均螺纹连接在夹持块内。

优选的，所述剪切机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸背离顶板的一端设置有连接杆，所述连接杆背离伸缩气缸的一端设置有剪切刀。

优选的，所述连接杆的侧壁上对称设置有两个滑板，每个所述滑板背离连接杆的一端均套设有滑杆。

优选的，每个所述滑杆的上端均固定连接在顶板的底侧壁上，每个所述滑杆的另一端均固定连接在工作台的上端面。

优选的，每个所述滑杆上均套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端固定连接在工作台的上端面。

优选的，每个所述第一弹簧的另一端均固定连接在滑板的底侧壁上，每个所述滑板均滑动连接在滑杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当需要夹持比较厚质地比较硬的板材时，只需要转动两个固定板上的调节螺栓，使得调节螺栓推动两个夹持块相对移动，对中间的板材进行夹持即可，当需要夹持比较薄质地比较软的板材时，需要将板材的两端分别放入两个夹持槽内，再将紧固螺栓拧紧，使得紧固螺栓带动压板向下运动抵在板材上，将板材的两端固定在夹持槽内后，再转动调节螺栓，使得调节螺栓带动两个夹持块相背的运动，将中间的板材拉直，提高了板材剪切的准确性，避免了板材发生过大的形变，提高了板材的加工精确度；

2、当连接杆向下移动切割板材时，会带动两个滑板在滑杆上运动，滑杆对滑板具有限位作用，避免了连接杆移动的过程中发生偏移，同时，滑杆上的第一弹簧对滑板的运动具有缓冲作用，避免了连接杆的下移的速度过快对工作台的表面产生冲击力，造成工作台表面的损坏。

附图说明

图1为本发明提出的纺丝机护板剪切装置的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3固定板、4顶板、5滑杆、6伸缩气缸、7滑板、8第一弹簧、9调节螺栓、10工作台、11夹持槽、12伸缩杆、13第二弹簧、14紧固螺栓、15压板、16连接杆、17夹持块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，纺丝机护板剪切装置，包括底座1，底座1的的上端面上对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的上端共同固定连接有顶板4，顶板4的底侧壁上设置有剪切机构。

进一步的，剪切机构包括伸缩气缸6，伸缩气缸6背离顶板4的一端设置有连接杆16，连接杆16背离伸缩气缸6的一端设置有剪切刀，连接杆16的侧壁上对称设置有两个滑板7，每个滑板7背离连接杆16的一端均套设有滑杆5，滑杆5对滑板7具有限位作用，避免了连接杆16移动的过程中发生偏移，每个滑杆5的上端均固定连接在顶板4的底侧壁上，每个滑杆5的另一端均固定连接在工作台10的上端面，每个滑杆5上均套设有第一弹簧8，第一弹簧8对滑板7的运动具有缓冲作用，避免了连接杆16的下移的速度过快对工作台10的表面产生冲击力，造成工作台10表面的损坏。

进一步的，每个第一弹簧8的一端固定连接在工作台10的上端面，每个第一弹簧8的另一端均固定连接在滑板7的底侧壁上，每个滑板7均滑动连接在滑杆5上，底座1的上端面固定连接有工作台10，工作台10的上端面对称设置有夹持机构，每个夹持机构均包括固定板3，每个固定板3的内均螺纹连接有调节螺栓9，每个调节螺栓9均贯穿固定板3的侧壁并转动连接有夹持块17，每个夹持块17均滑动连接在工作台10的上侧壁，两个夹持块17相对的一侧均开设有夹持槽11，每个夹持槽11均滑动连接有压板15，每个压板15的上端面均固定连接有伸缩杆12，每个伸缩杆12的另一端均固定连接在夹持槽11的上侧壁，每个伸缩杆12上均套设有第二弹簧13。

最后，每个第二弹簧13的上端均固定连接在夹持槽11的上侧壁，每个第二弹簧13下端均固定连接在压板15上，每个夹持块17上均设置有紧固螺栓14，每个紧固螺栓14的下端均贯穿夹持块17的上侧壁，并抵在压板15上，每个紧固螺栓14均螺纹连接在夹持块17内。

本发明中，使用者使用该装置时，当需要夹持比较厚质地比较硬的板材时，只需要转动两个固定板3上的调节螺栓9，使得调节螺栓9推动两个夹持块17相对移动，对中间的板材进行夹持即可，当需要夹持比较薄质地比较软的板材时，需要将板材的两端分别放入两个夹持槽11内，再将紧固螺栓14拧紧，使得紧固螺栓14带动压板15向下运动抵在板材上，将板材夹的两端固定在夹持槽11内后，再转动调节螺栓9，使得调节螺栓9带动两个夹持块17相背的运动，将中间的板材拉直，提高了板材剪切的准确性，避免了板材发生过大的形变，提高了板材的加工精确度，当连接杆16向下移动切割板材时，会带动两个滑板7在滑杆5上运动，滑杆5对滑板7具有限位作用，避免了连接杆16移动的过程中发生偏移，同时，滑杆5上的第一弹簧8对滑板7的运动具有缓冲作用，避免了连接杆16的下移的速度过快对工作台10的表面产生冲击力，造成工作台10表面的损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。