一种具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘的制作方法

本发明涉及自动拨盘技术领域，具体为一种具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，通常用拨盘来固定加工件，通过拨盘可扩大机床的工作范围，由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用不同拨盘，可实现一机多能，提高机床的利用率，可使工件质量稳定，采用拨盘，工件各个表面的相互位置由拨盘保证，比划线找正所达到的加工精度高，而且能使同一批单件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互换性高，而且可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间。同时，采用拨盘可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率，用拨盘安装工件，方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了对工人技术水平的要求。

传统的卡盘为四爪卡盘，它的四个爪通过四个螺杆独立移动，它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大，由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，而且卡盘卡紧和定位是一体的，最大的问题是被加工件二次装卡，无法保证同心度，而且需要人工加紧和松开，浪费大量人力，还需要预留夹头料，造成物料浪费，为解决上述问题，我们提出这种具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘，具备可以增加拨盘的使用寿命，通过油堵可以将储油箱密封，防止液压油油外泄，而且可以防止灰尘落入储油箱内部，使各驱动刀均具有自动调节不平衡功能，使零件端面不平或与轴线不垂直在不大于两毫米以内均可确保正常切削，易于制造，加工零件不需要操作工夹紧和松开，大大减轻了工人的劳动强度，而且加工件是顶持驱动的，不需要留夹头料，可以提高材料的利用率，可以将自动拨盘主体直接插入机床主体即可固定，工件可同时工作又不会影响到使用效果，由于莫氏固定套锥度很小，可以传递一定的扭距，且通过锥度配合，便于拆卸，使结构更加简单。

(二)技术方案

为实现上述可以增加拨盘的使用寿命，可以将储油箱密封，防止液压油油外泄，而且可以防止灰尘落入储油箱内部，使各驱动刀均具有自动调节不平衡功能，使零件端面不平或与轴线不垂直在不大于两毫米以内均可确保正常切削，易于制造，加工零件不需要操作工夹紧和松开，大大减轻了工人的劳动强度，而且加工件是顶持驱动的，不需要留夹头料，可以提高材料的利用率，可以将自动拨盘主体直接插入机床主体即可固定，工件可同时工作又不会影响到使用效果，由于莫氏固定套锥度很小，可以传递一定的扭距，且通过锥度配合，便于拆卸，使结构更加简单的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘，包括机床主体，所述机床主体的内部设置有槽孔，所述槽孔的内部设置有转槽，所述转槽的内部设置有连接轴，所述机床主体的内部连接轴的一端设置有莫氏固定套，所述莫氏固定套的内部设置有固定轴，所述固定轴的一端设置有自动拨盘主体，所述自动拨盘主体的内部莫氏固定套的上方设置有进油装置，所述进油装置的内部设置有液压滑阀，所述自动拨盘主体的内部固定轴的一端设置有驱动顶尖。

优选的，所述进油装置包括储油箱、液压油通道、过滤网，所述储油箱在自动拨盘主体的内部，所述储油箱与自动拨盘主体固定连接，所述储油箱的下端设置有液压油通道，所述液压油通道与储油箱固定连接，所述储油箱的内部液压油通道的上方设置有过滤网，所述过滤网与储油箱固定连接，所述储油箱的上端外表面设置有密封套，密封条与储油箱固定连接，所述储油箱的上端设置有油堵，所述油堵的外表面设置有螺纹，所述油堵通过螺纹与储油箱活动连接。

优选的，所述液压滑阀包括导向杆、柱塞、密封圈，所述密封圈与进油装置固定连接，所述导向杆与柱塞在密封圈的内部，所述导向杆贯穿于密封圈，所述导向杆的一端与进油装置固定连接，所述导向杆的输入端口与机床主体的输出端口电性连接，所述柱塞与导向杆之间设置有滑轨，所述柱塞通过滑轨与导向杆活动连接，所述柱塞为硫化的橡胶材料。

优选的，所述驱动顶尖包括滑帽、顶尖本体、滑槽、滚珠、中心顶尖，所述滑帽的一端与固定轴固定连接，所述滑帽的另一端与顶尖本体活动连接，所述固定轴通过滑帽与顶尖本体活动连接，所述顶尖本体的外端与自动拨盘主体固定连接，所述中心顶尖与顶尖本体固定连接，所述中心顶尖贯穿与顶尖本体，所述顶尖本体的内部中心顶尖的外端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的数量为六组，所述滚珠关于顶尖本体的中心线轴对称，所述顶尖本体的内部设有润滑油，所述中心顶尖为耐磨材料。

优选的，所述莫氏固定套的锥度为一比七，所述自动拨盘主体的外表面涂有防腐蚀涂层，所述莫氏固定套的外端与机床主体活动连接。

优选的，所述机床主体与自动拨盘主体之间设置有固定螺栓，所述自动拨盘主体通过固定螺栓与机床主体活动连接，所述固定螺栓的数量为四组，所述固定螺栓呈阵列排布。

优选的，所述进油装置的一端设置有通油孔，所述通油孔与进油装置固定连接，所述通油孔的内部设置有驱动刀，所述驱动刀与通油孔之间设置有刀架，所述驱动刀通过刀架与通油孔活动连接，刀架的输入端口与机床主体的输出端口电性连接，所述驱动刀的数量为十组，所述驱动刀呈线性排布。

优选的，所述槽孔与机床主体固定连接，所述转槽与槽孔固定连接，所述连接轴与转槽固定连接，所述连接轴的输入端口与机床主体的输出端口电性连接，所述莫氏固定套通过固定轴与连接轴活动连接，所述莫氏固定套为不锈钢材料。

优选的，所述机床主体的另一端设置有法兰盘，所述法兰盘的内部设置有自锁圆螺母，所述法兰盘通过自锁圆螺母与机床主体活动连接，所述自锁圆螺母的数量为若干组，所述自锁圆螺母呈阵列排布。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘，具备以下有益效果：

1、该具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘，通过储油箱可以存储一定的液压油，并将有通过液压油通道供驱动刀工作时使用，通过过滤网可以过滤掉液压油油中的杂质，防止杂质进入液压滑阀内部，增加拨盘的使用寿命，通过油堵可以将储油箱密封，防止液压油油外泄，而且可以防止灰尘落入储油箱内部，较为实用。

2、该具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘，通过柱塞在密封圈内部的导向杆上滑动可以改变液压油进出液压油通道的位置，以控制液压油进入通油孔内的流量，使各驱动刀均具有自动调节不平衡功能，使零件端面不平或与轴线不垂直在不大于两毫米以内均可确保正常切削，易于制造，。

3、该具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘，通过滑帽可以将顶尖本体固定在固定轴的一端，通过滑槽内的滚珠可以减少中心顶尖转动时的摩擦力，提高工作效率，通过中心顶尖可以固定工件，加工零件不需要操作工夹紧和松开，大大减轻了工人的劳动强度，而且加工件是顶持驱动的，不需要留夹头料，可以提高材料的利用率。

4、该具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘，通过莫氏固定套可以将自动拨盘主体直接插入机床主体即可固定，利用的是摩擦力的原理,在一定的锥度范围内,工件可同时工作又不会影响到使用效果，由于莫氏固定套锥度很小，可以传递一定的扭距，且通过锥度配合，便于拆卸，使结构更加简单。

附图说明

图1为本发明结构正面剖切示意图；

图2为本发明结构进油装置的放大示意图；

图3为本发明结构液压滑阀的放大示意图；

图4为本发明结构液压滑阀的侧面示意图；

图5为本发明结构驱动顶尖的结构示意图。

图中：1、机床主体；2、槽孔；3、转槽；4、连接轴；5、莫氏固定套；6、固定轴；7、固定螺栓；8、自动拨盘主体；9、进油装置；91、储油箱；92、液压油通道；93、过滤网；94、油堵；10、通油孔；11、驱动刀；12、液压滑阀；121、导向杆；122、柱塞；123、密封圈；13、驱动顶尖；131、滑帽；132、顶尖本体；133、滑槽；134、滚珠；135、中心顶尖；14、法兰盘；15、自锁圆螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有提高材料的利用率的端面液力自动拨盘，包括机床主体1，机床主体1的内部设置有槽孔2，槽孔2的内部设置有转槽3，转槽3的内部设置有连接轴4，机床主体1的内部连接轴4的一端设置有莫氏固定套5，莫氏固定套5的内部设置有固定轴6，固定轴6的一端设置有自动拨盘主体8，自动拨盘主体8的内部莫氏固定套5的上方设置有进油装置9，进油装置9的内部设置有液压滑阀12，自动拨盘主体8的内部固定轴6的一端设置有驱动顶尖13。

进油装置9包括储油箱91、液压油通道92、过滤网93，储油箱91在自动拨盘主体8的内部，储油箱91与自动拨盘主体8固定连接，储油箱91的下端设置有液压油通道92，液压油通道92与储油箱91固定连接，储油箱91的内部液压油通道92的上方设置有过滤网93，过滤网93与储油箱91固定连接，储油箱91的上端外表面设置有密封套，密封条与储油箱91固定连接，储油箱91的上端设置有油堵94，油堵94的外表面设置有螺纹，油堵94通过螺纹与储油箱91活动连接；液压滑阀12包括导向杆121、柱塞122、密封圈123，密封圈123与进油装置9固定连接，导向杆121与柱塞122在密封圈123的内部，导向杆121贯穿于密封圈123，导向杆121的一端与进油装置9固定连接，导向杆121的输入端口与机床主体1的输出端口电性连接，柱塞122与导向杆121之间设置有滑轨，柱塞122通过滑轨与导向杆121活动连接，柱塞122为硫化的橡胶材料；驱动顶尖13包括滑帽131、顶尖本体132、滑槽133、滚珠134、中心顶尖135，滑帽131的一端与固定轴6固定连接，滑帽131的另一端与顶尖本体132活动连接，固定轴6通过滑帽131与顶尖本体132活动连接，顶尖本体132的外端与自动拨盘主体8固定连接，中心顶尖135与顶尖本体132固定连接，中心顶尖135贯穿与顶尖本体132，顶尖本体132的内部中心顶尖135的外端设置有滑槽133，滑槽133的内部设置有滚珠134，滚珠134的数量为六组，滚珠134关于顶尖本体132的中心线轴对称，顶尖本体132的内部设有润滑油，中心顶尖135为耐磨材料；莫氏固定套5的锥度为一比七，自动拨盘主体8的外表面涂有防腐蚀涂层，莫氏固定套5的外端与机床主体1活动连接；机床主体1与自动拨盘主体8之间设置有固定螺栓7，自动拨盘主体8通过固定螺栓7与机床主体1活动连接，固定螺栓7的数量为四组，固定螺栓7呈阵列排布；进油装置9的一端设置有通油孔10，通油孔10与进油装置9固定连接，通油孔10的内部设置有驱动刀11，驱动刀11与通油孔10之间设置有刀架，驱动刀11通过刀架与通油孔10活动连接，刀架的输入端口与机床主体1的输出端口电性连接，驱动刀11的数量为十组，驱动刀11呈线性排布；槽孔2与机床主体1固定连接，转槽3与槽孔2固定连接，连接轴4与转槽3固定连接，连接轴4的输入端口与机床主体1的输出端口电性连接，莫氏固定套5通过固定轴6与连接轴4活动连接，莫氏固定套5为不锈钢材料；机床主体1的另一端设置有法兰盘14，法兰盘14的内部设置有自锁圆螺母15，法兰盘14通过自锁圆螺母15与机床主体1活动连接，自锁圆螺母15的数量为若干组，自锁圆螺母15呈阵列排布。

工作时，首先通过莫氏固定套5将自动拨盘主体8固定在机床主体1的内部，通过转槽3内部的连接轴4可以带动固定轴6旋转，通过法兰盘14与自锁圆螺母15的配合将连接轴4固定在机床主体1的内部，将液压油加入进油装置9内，通过固定轴6与顶尖本体132将中心顶尖135固定自动拨盘主体8的内部，通过中心顶尖135固定加工件，然后进行加工，通过液压滑阀12将液压油注入通油孔10内，使驱动刀11在工作时具有自动调节不平衡功能。

综上所述，通过储油箱91可以存储一定的液压油，并将有通过液压油通道92供驱动刀11工作时使用，通过过滤网93可以过滤掉液压油油中的杂质，防止杂质进入液压滑阀12内部，增加拨盘的使用寿命，通过油堵94可以将储油箱91密封，防止液压油油外泄，而且可以防止灰尘落入储油箱91内部，较为实用；通过柱塞122在密封圈123内部的导向杆121上滑动可以改变液压油进出液压油通道92的位置，以控制液压油进入通油孔10内的流量，使各驱动刀11均具有自动调节不平衡功能，使零件端面不平或与轴线不垂直在不大于两毫米以内均可确保正常切削，易于制造；通过滑帽131可以将顶尖本体132固定在固定轴6的一端，通过滑槽133内的滚珠134可以减少中心顶尖135转动时的摩擦力，提高工作效率，通过中心顶尖135可以固定工件，加工零件不需要操作工夹紧和松开，大大减轻了工人的劳动强度，而且加工件是顶持驱动的，不需要留夹头料，可以提高材料的利用率；通过莫氏固定套5可以将自动拨盘主体8直接插入机床主体1即可固定，利用的是摩擦力的原理,在一定的锥度范围内,工件可同时工作又不会影响到使用效果，由于莫氏固定套5锥度很小，可以传递一定的扭距，且通过锥度配合，便于拆卸，使结构更加简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。