本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种薄转塔型冲压模具。
背景技术：
传统薄转塔模具的性能较差，长时间使用后，模具内的冲芯会因冲压板材而磨损严重，导致冲芯使用寿命的降低，无法长时间持续工作，而且更换新冲芯所逐渐增加的成本也为困扰企业生产所需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄转塔型冲压模具，延长了冲芯的使用寿命、提高模具整体的性能，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄转塔型冲压模具，包括上模组件、冲芯、退料板和下模，所述上模组件由导套、调整环、弹簧和打击头组成，导套的一端设置有安装槽，安装槽与调整环的底部相吻合，调整环嵌合安装于安装槽内，调整环的上端安装有弹簧，弹簧的一端与打击头固定连接；导套的另一端设置有凹槽，凹槽内通过卡环扣合安装有润滑套，所述润滑套的上端设置有环槽，环槽与润滑套内侧壁上设置有的渗油孔相连通；导套的外侧壁上安装有输油阀，所述输油阀的一端通过管路与润滑套外侧壁上设置有的输油孔相连通；导套的内部设置有冲芯孔，冲芯孔与所述冲芯相吻合，冲芯插装于冲芯孔内；所述退料板安装于导套的底部，退料板上开孔，开孔的一端与冲芯相对应，开孔的另一端与所述下模上设有的模孔相连通。
优选的，所述输油孔与环槽相连通。
优选的，所述调整环和润滑套的孔径与冲芯的直径相吻合。
优选的，所述调整环与卡环上均带有O型密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本薄转塔型冲压模具，通过设置的润滑套，当冲芯冲压板材前，先通过输油阀将润滑油经由输油孔输入润滑套的环槽内，然后启动冲芯冲压板材，此时，润滑油会通过渗油孔渗出而润滑动作中的冲芯，从而减少冲芯的磨损，延长冲芯的使用寿命、降低维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的整体结构分解图；
图3为本实用新型的润滑套示意图。
图中：1上模组件、2导套、3调整环、4弹簧、5打击头、6安装槽、7凹槽、8卡环、9润滑套、10环槽、11渗油孔、12输油孔、13输油阀、14冲芯孔、15冲芯、16退料板、17下模、18模孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种薄转塔型冲压模具，包括上模组件1、冲芯15、退料板16和下模17，上模组件1由导套2、调整环3、弹簧4和打击头5组成，导套2的一端设置有安装槽6，安装槽6与调整环3的底部相吻合，调整环3嵌合安装于安装槽21内，调整环3的上端安装有弹簧4，弹簧4的一端与打击头5固定连接；导套2的另一端设置有凹槽7，凹槽7内通过卡环8扣合安装有润滑套9，由于调整环3与卡环8上均带有O型密封圈，通过该密封圈可以防止润滑油的渗出而污染模具；润滑套9的上端设置有环槽10，环槽10与润滑套9内侧壁上设置有的渗油孔11相连通；由于调整环3和润滑套9的孔径与冲芯15的直径相吻合，从而可方便冲芯14自由的穿插；导套2的外侧壁上安装有输油阀13，输油阀13的一端通过管路与润滑套9外侧壁上设置有的输油孔12相连通，而输油孔12与环槽10相连通，通过输油阀13将润滑油经由输油孔12输入润滑套9的环槽10内；导套2的内部设置有冲芯孔14，冲芯孔14与冲芯15相吻合，冲芯15插装于冲芯孔14内；退料板16安装于导套2的底部，退料板16上开孔，开孔的一端与冲芯15相对应，开孔的另一端与下模17上设有的模孔18相连通。
本薄转塔型冲压模具，通过设置的润滑套9，当冲芯15冲压板材前，先通过输油阀13将润滑油经由输油孔12输入润滑套9的环槽10内，然后启动冲芯15冲压板材，此时，润滑油会通过渗油孔11渗出而润滑动作中的冲芯15，从而减少冲芯15的磨损，延长冲芯15的使用寿命、降低维护成本。
综上所述：本薄转塔型冲压模具，通过润滑套9渗出的润滑油润滑动作中的冲芯15，从而减少冲芯15的磨损，延长了冲芯15的使用寿命、提高模具整体的性能，有效的解决了现有技术中的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。